2025《拉幅定型机岗位安全操作规程》（全）.docxVIP

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拉幅定型机岗位安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全检查

1.布铗链条与导轨：检查布铗链条张紧度，确保无断裂、变形；导轨表面清洁无积垢，润滑状态良好。

2.热风循环系统：确认燃烧器点火装置完好，热风管道无堵塞，温度传感器校准有效。

3.传动装置：检查齿轮箱油位正常，皮带无磨损、松弛，联轴器防护罩固定牢固。

4.静电消除装置：验证静电消除棒工作状态，接地线路电阻值≤4Ω。

5.急停装置：测试全线急停按钮功能，响应时间≤0.5秒。

（二）作业现场环境检查

1.地面与通道：操作区地面无油污、水渍，通道宽度≥80cm，应急通道标识清晰。

2.通风与温湿度：车间粉尘浓度≤5mg/m3，环境温度≤35℃，湿度≤60%。

3.消防设施：灭火器压力正常（指针在绿区），消防栓无遮挡，安全距离≥1m。

4.电气线路：配电柜无裸露导线，线缆穿管防护，漏电保护器测试有效。

5.物料堆放：布卷存放高度≤1.5m，离墙距离≥30cm，易燃物隔离存放。

（三）工器具与原辅料准备

1.专用工具：配备链条扳手、红外测温仪、张力计、硅油喷洒器。

2.辅料核验：硅油、助剂包装标识完整（生产日期、MSDS），开封后密封保存。

3.工艺参数表：核对当班工艺单（温度、车速、张力范围），签字确认。

4.清洁工具：准备耐高温毛刷、无纺布，禁用化纤材质清洁品。

5.应急物资：防烫手套、耐酸碱洗眼器、D类灭火器定位存放。

（四）劳动防护用品选用与穿戴

1.防护服：穿戴阻燃防静电工作服（GB8965.1），袖口、下摆收紧。

2.防护眼面部：佩戴防化护目镜（GB14866），镜片无刮痕。

3.手足防护：穿防滑耐油工作鞋（GB21148），戴耐高温手套（GB24541）。

4.呼吸防护：处理助剂时启用防有机蒸汽口罩（GB2626KN95级）。

5.检查要求：班前自查防护品完好性，破损件立即更换。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机流程

1.开机步骤

（1）开启总电源，确认控制面板无故障报警。

（2）启动循环风机，空载运行5分钟监听异响。

（3）点燃燃烧器，按梯度升温（50℃/10分钟）至工艺温度。

（4）低速（≤10m/min）穿布，调整布铗张力至5-10N。

（5）同步启动静电消除器与废气处理系统。

2.运行步骤

（1）车速分档提升，每档间隔5分钟，最高车速≤80m/min。

（2）每30分钟检测布面温度（红外测温），温差≤±3℃。

（3）巡视链条润滑点，补注高温润滑脂（滴速1滴/10秒）。

（4）硅油喷洒量控制在3-5g/㎡，喷雾均匀无滴落。

（5）记录运行参数（车速、温度、张力）于《定型机运行日志》。

3.停机步骤

（1）车速分档降至10m/min，关闭喂布系统。

（2）燃烧器切换至冷却模式，温度降至80℃以下。

（3）关闭循环风机，静置10分钟后切断主电源。

（4）清理布铗残留织物，喷洒防锈剂。

（5）填写《设备交接班记录》，异常情况专项说明。

（二）操作规范与设备状态

1.机械设备状态

（1）布铗手柄：运行中锁定在闭合位，标识朝上。

（2）温控开关：加热区旋钮定值，非授权禁止调节。

（3）急停按钮：覆盖透明防误触罩，表面无遮挡。

（4）调速旋钮：车速设定后旋钮锁紧，防止位移。

2.设备测试与调整

（1）张力校准：每卷首布用张力计实测，偏差≥10%时停机调整。

（2）温度修正：布面实测温度与表显差值≥5℃时，联系仪表工校准。

（3）链条松紧：停机时用塞尺检测链条与导轨间隙（标准0.5-1mm）。

（4）喷油量校核：每班称量硅油消耗量，偏差≥10%检修喷嘴。

?3.?操作人员位置与姿势

（1）观察位：站立于控制台前1.5m黄线区，斜向45°监视穿布口。

（2）调整姿势：双手同握调节轮，屈膝半蹲发力，禁止单手操作。

（3）清洁动作：使用长柄毛刷，手臂不伸入传动区。

（4）应急响应：面对急停装置后退撤离，禁止背向设备奔跑。

（5）工具传递：通过设备两侧传递窗交接，禁止跨越生产线。

三、操作过程中禁止的行为

1.禁止戴手套操作旋转部件（如链轮、皮带轮）。

2.禁止在运行中清理烘箱内部或伸手调整导布辊。

3.禁止使用尖锐工具（如钩针）处理卡布故障。

4.禁止超工艺上限运行（温度＞220℃，车速＞80m/min）。

5.禁止关闭废气处理系统或屏蔽安全联锁装置。

6.禁止穿戴化纤材质围巾、尼龙纱巾等易熔融防护品。

四、关机操作步骤

（一）正常停机

1.工艺停机指令下达后，逐步降速至10m/min。

2.关闭燃烧器燃料阀，切换至冷却风机循环降温。

3.温度降至80℃后停止循环风机，静置散热10分钟。

4.切断总电源，挂已停机状态牌。

（二）异常停机

1.触发急停按钮，全线设备0.5秒内