中职《数控车床》第18讲-综合加工实例二 教案（表格式）.docxVIP

《数控车床》第18讲教案

授课内容课程名称授课类型综合加工实例二

授课内容

课程名称授课类型

综合加工实例二数控车床

授课教师授课班级

一、教学目标(知识与技能目标、任务与操作目标)

根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。

知识与技能目标1、运用外圆与端面加工方法、锥面加工方法、圆弧加工方法、槽加工方

知识与技能目标

5181048

R19C215+805

φ26-8.03φ36-0.03φ48-0.0332-0.0308-9Zφ

φ26-8.03

φ36-0.03

φ48-0.03

32-0.03

08-9Zφ

M30x1.5-6hφ228Zφ

M30x1.5-6h

φ22

8Zφ

=Ra1.6

14

任务与操作目标12-8.Ra3..2(

任务与操作目标

98-8.1未注倒角为C1

材料：45钢

(a)零件图

(b)实物图

①图8-8典型轴类零件

二、教学任务分析(任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准)

任务分析本任务加工如图8-8所示典型轴类零件，毛坯尺寸为φ50mmx105mm.材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。

任务分析

教学重难点分析

需要结合外圆与端面加工、锥面加工、圆弧加工、槽加工、螺纹加工的知识制定图8-8的加工工艺。计算锥体小端直径和螺纹大径和小径的相关数值。运用适合的加工指令和代码编制加工程序。将编制好的程序输入机床数控系统，校验无误后加工出合格的零件工件加工。最后根据评分标准，检测工件尺寸是否合格。

任务实现

1、制定加工工艺。

2、相关计算。

3、编制加工程序。

4、工件加工。

5、解读评分标准。

考核方式与标准

1、本讲次考核的方式为习题练习。

2、考核标准：能根据图样完成编程加工，成品零件达到尺寸要求。。

三、教学方法

教学准备

分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板实作工件、实作工具、实作器具、授权场地

教法

视频讲解法

通过视频、微课讲解典型轴类零件的加工方法及实操要点。

任务驱动法

提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，提升技能水平。

学法

现场示范法

现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。

自主学习法

学生课前自学典型轴类零件的加工方法及实操要点。

四、教学过程

教学环节

教师活动

学生活动

设计意图

时间分配

开课准备

1、检查学生到课情况；

2、检查学生上课准备情况。

1、学生入位；

2、等待上课。

1、督促学生做好上课准备；

2、保证课程安全、顺利进行。

课前

课题引入

介绍本课题的由来以及引入课题。

明确本讲课的重要性以及学习任务。

1、让学生明确本讲课的重要性；

2、激发学生学习的积极性以及学习兴趣；

3、明确本讲课的学习任务。

2分钟

制定加工

工艺

PPT讲授：

1、零件图工艺分析；

2、确定装夹方式及工艺路线；

3、填写相关工艺卡片；

1、看PPT;

2、听教师讲解；

3、提问。

1、分4步讲解，让学生分析并制定加工工艺。

8分钟

相关计算

PPT讲授：

1、螺纹大径；

2、螺纹小径。

1、看PPT;

2、听教师讲解；

3、提问。

1、计算加工坐标值。

6分钟

编制加工

程序

PPT讲授：

1、右端加工程序；

2、左端加工程序。

1、看PPT;

2、听教师讲解；

3、提问。

1、让学生能按照图样要求编制加工程序。

6分钟

工件加工

PPT讲授：

1、将编写的程序

输入机床数控

系统，校验无误后加工出合格

的零件。

1、看PPT;

2、听教师讲解；

3、提问。

1、进行工件加工，完

成加工任务。

3分钟

解读评分

标准

PPT讲授：

1、评分标准。

1、看PPT;

2、听教师讲解；

3、提问。

1、解读评分标准，分析任务加工重难点；

2、让学生根据尺寸

要求测量工件，判断加工工件是否

合格。

9分钟

解答疑难

1、随机巡查学生

的编程操作，发现不能正确编程的情况；

2、要求未能按时

完成安装任务的学生，自己提出操作的疑难点；

3、回答学生疑难，指导学生正确完成操作。

1、提出操作的疑难点；

1、重复观看操作演示视频；

2、观看教师示范操作；

3、明确疑难点的解决办法。

1、了解学生对教授内容的掌握程度；

2、引导学生正确完成实操要求；

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