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2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(5卷100题)

2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】注射模的浇口形式中，适用于小批量、多品种生产的浇口类型是？

【选项】A.直接浇口B.点浇口C.侧浇口D.环形浇口

【参考答案】B

【详细解析】点浇口因分流道短、模具结构简单，且能适应多品种快速换模，常用于小批量生产。直接浇口（A）适用于大批量；侧浇口（C）适合中批量；环形浇口（D）多用于大型制品。

【题干2】注射模成型时，材料收缩率最大的区域通常是？

【选项】A.型腔表面B.型芯周围C.浇口附近D.冷却水道附近

【参考答案】B

【详细解析】塑料收缩率在模壁中心区域（型芯周围）最显著，因冷却快、内部残余应力集中，需设计飞边或顶出系统补偿收缩。型腔表面（A）因与金属接触收缩较小，冷却水道（D）为导热区域。

【题干3】注射机液压系统中，油温过高会导致油液黏度降低，进而引发哪些问题？

【选项】A.注射速度加快B.制品表面粗糙C.合模力下降D.料筒加热效率提升

【参考答案】B

【详细解析】油温升高使液压油黏度降低，导致注射压力波动，熔融塑料与模具摩擦加剧，表面粗糙度增加。合模力（C）与油温无直接关联，油温过高反而可能因油液氧化影响密封性。

【题干4】以下哪种材料常用于制造高精度注射模的动模和定模？

【选项】A.45#钢B.P20预硬钢C.718硬质合金D.玻璃钢

【参考答案】B

【详细解析】P20预硬钢（B）具有高耐磨性和稳定性，热变形温度约200℃，适合高精度、长寿命模具。45#钢（A）成本较低但易变形；718合金（C）用于局部镶拼；玻璃钢（D）易吸湿导致尺寸不稳定。

【题干5】注射模冷却系统设计时，水路布置应遵循“近进远出”原则，目的是？

【选项】A.缩短冷却时间B.减少热应力C.均衡模具温度D.提高注射速度

【参考答案】C

【详细解析】冷却水路“近进远出”可确保型腔（近）和型芯（远）同步降温，避免局部温差导致变形。均衡温度（C）是核心目标，若仅缩短时间（A）可能导致冷却不均。

【题干6】以下哪种缺陷通常由注射速度过快引起？

【选项】A.熔接痕B.气泡C.银纹D.飞边

【参考答案】B

【详细解析】注射速度过快时，熔融塑料流动性不足，气体无法及时排出，易在内部形成气泡（B）。熔接痕（A）多因浇口设计不良；银纹（C）与保压不足相关；飞边（D）是顶出系统或合模间隙过大导致。

【题干7】注射模设计时，顶出杆直径的确定主要依据？

【选项】A.制品脱模斜度B.顶出系统的刚度C.制品壁厚D.冷却时间

【参考答案】B

【详细解析】顶出杆直径需保证顶出系统刚度和强度，避免顶出变形。斜度（A）影响脱模力计算；壁厚（C）决定脱模力大小；冷却时间（D）与顶出方式相关但非直接因素。

【题干8】以下哪种工艺参数对注射成型制品的尺寸稳定性影响最大？

【选项】A.注射速度B.保压压力C.模具温度D.材料干燥度

【参考答案】C

【详细解析】模具温度（C）直接影响材料冷却速率和收缩率，温度波动±10℃可使收缩率变化达2%。保压压力（B）影响最终成型形状；干燥度（D）不足会导致气泡，但长期稳定性仍取决于模温控制。

【题干9】注射机液压系统中的注射油缸直径与注射量成正比关系，该比例系数为？

【选项】A.π/4B.π/2C.1/4D.1/2

【参考答案】A

【详细解析】注射油缸推力公式为F=πr2p，注射量Q=Ahv，其中A为活塞面积（πr2），故Q与油缸直径平方成正比，比例系数为π/4（A）。选项B（π/2）为错误计算方式。

【题干10】注射模中，排气槽的深度通常为制品壁厚的多少倍？

【选项】A.1/5B.1/4C.1/3D.1/2

【参考答案】A

【详细解析】标准排气槽深度为壁厚的1/5（0.2t），过深（1/4）会导致模具强度下降，过浅（1/5）则无法有效排出气体。此设计需平衡排气效率与结构强度。

【题干11】以下哪种现象会显著降低注射模的寿命？

【选项】A.制品翘曲B.顶出杆磨损C.熔体破裂D.模具脱模

【参考答案】B

【详细解析】顶出杆磨损（B）直接导致脱模不良，需定期维护或更换。熔体破裂（C）属成型缺陷，制品翘曲（A）可通过工艺调整改善，模具脱模（D）是正常工序。

【题干12】注射模设计时，材料流动性最差的区域是？

【选项】A.浇口区B.厚壁区C.薄壁区D.型芯末端

【参考答案】D

【详细解析】型芯末端（D）因冷却快、壁厚突变，熔体易在角落堆积