精馏塔单元仿真崔晨39课件.pptxVIP

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;;工艺流程简介;DA-405:脱丁烷塔

EA-419:塔顶冷凝器

FA-408:塔顶回流罐

GA-412A、B:回流泵

EA-418A、B:塔釜再沸器

FA-414:塔釜蒸汽缓冲罐;1.进料过程

(1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气,稍开FIC101调节阀(不超过20%),向精馏塔进料。

(2)进料后,塔内温度略升,压力升高。当压力PC101升至0.5atm时,关闭PC101调节阀投自动,并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动,改回手动调节稳定压力)。

2.启动再沸器

(1)当压力PC101升至0.5atm时,打开冷凝水PC102调节阀至50%;塔压基本稳定在4.25atm后,可加大塔进料(FIC101开至50%左右)。

(2)待塔釜液位LC101升至20%以上时,开加热蒸汽入口阀V13,再稍开TC101调节阀,给再沸器缓慢加热,并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%时,并投自动,设定值为50%。

3.建立回流

随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用,塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。

(1)塔压升高时,通过开大PC102的输出,改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。

(2)当回流罐液位LC103升至20%以上时,先开回流泵GA412A/B的入口阀V19,再启动泵,再开出口阀V17,启动回流泵。

(3)通过FC104的阀开度控制回流量,维持回流罐液位不超高,同时逐渐关闭进料,全回流操作。

4.调整至正常

(1)当各项操作指标趋近正常值时,打开进料阀FIC101。

(2)逐步调整进料量FIC101至正常值。

(3)通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。

(4)逐步调整回流量FC104至正常值。

(5)开FC103和FC102出料,注意塔釜、回流罐液位。

(6)将各控制回路投自动,各参数稳定并与工艺设计值吻合后,投产品采出串级。;(1)进料流量FIC101设为自动,设定值为14056kg/hr。

(2)塔釜采出量FC102设为串级,设定值为7349kg/hr,LC101设自动,设定值为50%。

(3)塔顶采出量FC103设为串级,设定值为6707kg/hr。

(4)塔顶回流量FC104设为自动,设定值为9664kg/hr。

(5)塔顶压力PC102设为自动,设定值为4.25atm,PC101设自动,设定值为5.0atm。

(6)灵敏板温度TC101设为自动,设定值为89.3℃。

(7)FA-414液位LC102设为自动,设定值为50%。

(8)回流罐液位LC103设为自动,设定值为50%。;

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