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缔云智能数据采集系统应用项目

主要完成单位：**有限公司

主要完成人员：**

智能数据采集系统是一种集成了传感器、数据采集器、通信模块和数据处理软件的系统，旨在实时、准确地收集和记录各种环境、设备或过程中产生的数据，并将这些数据传输到中央处理单元或云端服务器进行分析和处理，从而提高竞争力和经济效益。

一、项目背景

数字经济时代，越来越多的企业开启了数字化转型之路。线缆行业作为我国国民经济的第二大产业，也纷纷加入数智化转型行列。然而，很多线缆企业在数字化、智能化转型过程中，除了应用较为广泛的MES系统、ERP系统外，其它真正能满足企业转型需求以及在市场拥有话语权和代表性的数智化系统还尚未发现。而MES系统和ERP系统对企业发展和智能化转型具有较强的局限性，不能满足企业挖掘市场潜力、释放发展活力需要。为此，有必要针对线缆行业的转型困局提出解决方案，致力于实现全厂能源消耗的统一调整及优化，提高能源使用效率，降低能源消耗，助力绿色低碳生产智造。

**有限公司开展的缔云智能数据采集系统应用项目，以打造节能降耗低碳工厂为目的，利用物联网技术对生产设备进行数据采集、数据分析和设备管理，从而实现全厂能源消耗的统一调整及优化，提高能源使用效率，降低能源消耗，助力低成本高效率的生产制造。项目研发系统拥有供应链绿色化管理、销售管理、生产执行管理、质量控制管理、仓库管理、计件工资管理、标准数据管理、组织管理、基础资料、字典管理、系统管理等12项功能，实现了从原材料领取到生产排产、生产实时监造、产品出库、产品销售等的全流程智能化管理。同时，项目能够通过国家质量监督总局数据质量司的数据质量溯源体系，进行系统标准上溯、数据对标、进行质量溯源查找始因，实现快速决策，降低运行损失。

图SEQ图\*ARABIC121缔云智能数据采集系统截图

二、创新点及相关技术内容

创新点1：实现智能填报代替人工

人工填报容易受到人为因素的影响，容易受到人为因素的影响，导致数据的准确性无法保证，同时需要耗费大量的时间和人力资源来手动收集、整理和录入数据，效率较低且无法实时地生成数据报告或图表。针对上述问题，项目将再生铝生产由线下人工填写质量点台帐、人工对标检查、人工将质量检测结果录入信息化Mes系统制造，优化升级为线上智能采集、智能对标、智能判定、智能传输给信息化Mes系统的智造。

图SEQ图\*ARABIC122智能系统

创新点2：实现数智化采集对标与判定

人工判定容易受到主观因素的影响，可能因个人经验、认知或情绪而产生偏差，导致判定结果的准确性受到影响且速度较慢，同时，人工判定受到个体能力和经验的限制，可能导致判定结果之间存在差异，缺乏一致性和标准化。针对上述现实问题，项目将再生铝由国家标准中抽检≤10%的要求，优化升级为数智化采集、对标、判定≤50%的数字质量溯源体系，旨在为用户提供更好的数据支持和决策依据。

创新点3：优化监理流程

为优化监理流程存在的繁琐操作步骤、重复任务和低效信息传递方式，导致监理工作效率低下、成本提升和准确率较低，以及提高监理服务的水平和质量，项目持续优化监理流程。项目将监理公司由历史上派驻一名监造工程师入住一家制造企业开展监造工作，优化升级为一名监造工程师远程线上监造多家海缆企业智造过程中对标判定的绿黄红灯，依黄灯修、红灯废的标准线上线下结合判定并核准海缆企业质检人员处理黄红灯成果，并留下不篡改历史记录的数字质量溯源痕迹。

三、经验总结与推广价值

缔云智能数据采集系统应用项目应用范围广泛，在核电核常、建筑安全、能源化工、国防设施、石油冶炼、节能减排、军工装备、设施安全、隧道安全等领域中均表现良好，具有吸音降噪、强度高、抗冲刷、高耐久、高隔热、耐高温、可塑性高且抗辐射的特点。

项目具有良好的经济、环境与社会效益。根据河南安筑新材料科技有限公司的测算结果，项目填补了国内空白的先进技术、实现了进口替代，解决了耐火隔热材料的“卡脖子”问题，且价格仅是国外同类产品的30%有效降低了综合投入成本。

在节能降耗方面，项目材料导热系数低，常温导热系数≤0.040W/（m·k），1000℃导热系数约为0.078W/（m·k），1000℃×16h，线收缩率0.7%，隔热性能好，比传统材料降低能耗30%。同时，产品用电节约30%以上，用水节约80%以上，采用工业废弃物粉煤灰为主要原材料，每年降低碳排放17万千克的二氧化碳排放，用电节省35000度工业用电，减少34895千克的二氧化碳排放，用水节约4800立方，减少1632千克的二氧化碳排放，合计减少206527千克的二氧化碳。因此，推广项目经验有助于行业提升经济与环境综合效益。

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