苯加氢车间主要操作以低温KK法加氢精制系统为例粗苯加氢精制.pptVIP

8、输入轻苯1）输入轻苯前的确认。（1）确认触媒硫化作业已结束。（2）进口温度降为190℃。（3）进口温度降为280℃。2）确认阀已打开，开始连续供给轻苯。3）慢慢地关闭反应部分开工线“DBB”阀，同时慢慢地打开不合格油管线“DBB”阀，输出不合格油。4）在连续供给轻苯后，打开前侧管线上的阻聚剂注入阀，注入阻聚剂。5）在连续供给轻苯后，打开前侧管线上的注水阀，调节冲程量，把注水流量控制在约为2500kg/h。6）取样分析，加氢反应合格后，打开稳定塔进料阀，关闭不合格油管线“DBB”阀。7）手动调节向稳定塔投料，保持在50%。稳定后，并切入自动。9、连续供料及调整（三）正常操作1、加氢部分的管理目的通过加氢反应除去在原料RCN中的烯烃、苯乙烯等不饱和物和含硫、含氮、含氧化合物。2、管理项目的目的及异常时处理在表4-2中列举了有关加氢部分的日常管理项目，以及有关项目的管理值、管理目的、异常时的处理。表4-2加氢部分管理项目、管理目的和异常情况处理管理项目管理点管理值管理目的异常情况处理分析项目出口溴价5g/100g%以下防止反应器结焦。调整设定值，提高出口温度。触媒活性降低，进行再生。出口全硫****ppm保证产品质量调整设定值，提高出口温度。触媒活性降低，进行再生。循环气体氢浓度***mol%保证H2/A切入手动，进行调整；切入手动，进行调整。操作项目进口温度194~228℃控制出口溴价。切入手动，进行调整；切入手动，进行调整。出口温度280~341℃维持反应温度。切入手动，进行调整；检查主反应器进料加热炉煤气压力。气相压力2400KPa维持加氢系统反应器的反应压力。切入手动，进行调整；切入手动，进行调整。确认项目出口温度202~240℃维持出口溴价。切入手动，进行调整；调整循环气体中的氢浓度。出口温度310~370℃确认反应效果。切入手动，进行调整；调整循环气体中的氢浓度。（四）正常停工操作主要按照装置停工的要求，进行停工作业。如果停工后进入检修（年修），系统要进行排液、触媒再生。如果是临时停工，系统就不需要进行排液，在H2循环降温及停止后，保存液体的情况下进行N2封。1、轻苯供给减量1）手动调节，逐渐降低流量，直至为4~5t/h，减少加氢系统的供给量。备注：由于减量引起加氢系统的温度、压力等仪表滞后时，可切入手动，调整各仪表。2）关闭前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀，停止注入阻聚剂。3）冲程降至0%，关闭前侧管线上的注水阀，停止注水。2、轻苯供给停止1）脱重组分塔停止向加氢系统输送轻苯。2）降于20%时，全开出口最小回流阀，停止向加氢系统供料。3）打开出口最小回流阀后，关闭出口阀。4）当降于20%时，关闭稳定塔进料阀，打开不合格油管线“DBB”阀，停止供料。3、H2循环降温及停止1）手动调节降温。2）缓慢地降低进口温度，降温速度为25～30℃/小时。3）当温度降到100℃以内时，关闭加热炉。4）停止补充新氢。5）当床层温度降到50℃时，停止H2循环。第一节苯加氢车间主要操作苯加氢车间主要操作以低温(K—K法)加氢精制系统为例粗苯加氢精制系统的操作包括正常操作、开工操作、停塔操作、特殊操作一、脱重组分塔操作（一）预备运转脱重组分塔是用导热油进行加热，通过模拟水运转，彻底清洗系统，除去系统内的杂物。另外对机械，仪表设备，工艺控制系统进行检查确认。水运转结束后，导入N2将系统内的水完全排尽，并进行N2气吹扫及N2封，防止生锈。1、确认和准备1）接通所有的公用系统，热交换器和泵，检查完好，处于待用状态。2）打开所有仪表检测器的主阀，处于可测定状态。3）各排放阀的盲板改为通板。4）确认导热油系统准备完毕，在系统水运转前投入运转。5）泵均已送电。6）确认已安装临时过滤网。7）准备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。2、预备气密试验1）进行系统的气密试验，在机器、设备和配管的入孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处，涂上肥皂水，检查泄漏点。2）打开顶部大气阀，脱压到大气压。3、装水及循环1）进行装水。2）稍开出口阀，进行液体的循环运转。3）用出口阀调节循环量。4、水运转1）按照以下操作，开始升温：（1）确认导热油系统已进入正常运转。（2）打开导热油进口阀、出口阀。2）随着升温塔底液位下降，为30%时，打开装水阀。3）清扫临时过滤网。4）打开残液界区前阀和排放阀，进行排污关闭FV-6121前阀和后阀，打开旁路阀。5、水运转停止及排水1）按照