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成品装箱数量清点制度

一、总则

1.目的：为确保服装厂成品装箱数量准确无误，保障产品交付质量，维护企业信誉，提高客户满意度，特制定本制度。本制度旨在规范成品装箱数量清点流程，明确各环节责任，有效控制产品数量风险，提升整体运营效益。

2.适用范围：本制度适用于服装厂内所有涉及成品装箱数量清点的部门及人员，包括但不限于生产部门、质检部门、仓储部门、物流部门的员工，同时对涉及成品数量确认的客户相关环节也具有指导作用。

3.企业文化与经营理念融入：在制度执行过程中，秉持服装厂“品质至上，诚信共赢”的经营理念。强调每个员工都是产品质量的守护者，准确的成品装箱数量是对客户诚信的体现，是维护企业与客户良好合作关系的基础，鼓励员工以高度的责任心对待成品装箱数量清点工作。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-职责：负责在成品生产完成后，按照规定的包装规格和数量要求进行初步的装箱整理，并在装箱单上记录初步清点数量。生产小组组长需对本小组完成的成品装箱数量进行核查，确保初步清点数据的准确性。同时，将成品箱移交给质检部门时，需进行交接确认，明确责任转移。

-扁平化管理体现：生产部门内部采用扁平化管理模式，减少层级沟通障碍。一线生产员工发现装箱数量问题可直接向生产主管反馈，生产主管及时协调解决，提高问题处理效率。

2.质检部门

-职责：对生产部门移交的成品箱进行抽检。按照一定比例对成品箱的数量进行详细清点，核实是否与生产部门提供的装箱单一致。如发现数量不符，及时通知生产部门进行复查和整改。对经过抽检合格的成品箱，在箱体外粘贴合格标识，并将成品箱移交至仓储部门。

-质量把控与运营效益关联：质检部门的严格抽检有助于控制产品交付质量，避免因数量问题导致的客户投诉和退货，从而提高企业运营效益。

3.仓储部门

-职责：接收质检部门移交的成品箱，进行入库前的再次清点核对。将成品箱按照规定的存储区域和方式进行存放，并更新库存记录，确保库存数据的准确性。在成品箱出库时，依据发货清单对数量进行最后确认，确保发出的成品数量与订单要求一致。

-库存管理与运营效益：准确的库存管理和成品箱数量清点有助于优化库存结构，减少库存积压和浪费，提高企业资金周转效率，进而提升运营效益。

4.物流部门

-职责：在接收仓储部门交付的成品箱时，对数量进行清点确认，并办理交接手续。在运输过程中，确保成品箱的数量和完整性，如发生数量缺失等异常情况，及时与相关部门沟通协调解决。将成品按时、准确地交付给客户，并协助客户进行数量验收。

-客户服务与人文关怀：物流部门在与客户交接过程中，要注重服务态度和沟通方式，体现企业对客户的人文关怀。及时解决客户在数量验收过程中提出的问题，维护良好的客户关系。

三、管理流程

1.生产环节装箱清点流程

-生产员工完成成品生产后，按照既定的包装规格进行装箱，每箱装满后，在箱内放置装箱单，注明产品名称、型号、规格、数量等信息，并在箱体外做好标识。

-生产小组组长对本小组完成的成品箱进行逐一核查，重点核对装箱单信息与箱内实际成品数量是否一致。核查无误后，在装箱单上签字确认，并将成品箱移交给质检部门。

-生产部门设立专门的记录台账，记录每个批次成品的装箱数量、移交时间、接收部门等信息，便于追溯和查询。

2.质检环节抽检流程

-质检部门接收生产部门移交的成品箱后，按照一定比例（如每批次成品箱的20%）进行随机抽检。抽检时，打开成品箱，仔细清点箱内成品数量，与装箱单记录进行核对。

-如抽检发现成品数量与装箱单不符，立即停止抽检工作，通知生产部门负责人到现场进行复查。生产部门需对该批次所有成品箱进行重新清点，找出数量差异原因并进行整改。整改完成后，重新提交质检部门进行抽检。

-对于抽检合格的成品箱，质检人员在箱体外粘贴合格标识，并填写质检报告，记录抽检情况，将成品箱移交至仓储部门。

3.仓储环节入库与出库清点流程

-仓储部门接收质检部门移交的成品箱时，对每箱成品进行再次清点核对。核对无误后，按照规定的存储区域和方式进行存放，并在库存管理系统中录入入库信息，包括产品名称、型号、规格、数量、入库时间等。

-在成品箱出库时，仓储人员依据发货清单对成品箱进行逐一核对，确保发出的成品数量与订单要求一致。核对完成后，办理出库手续，更新库存记录，并将成品箱移交给物流部门。

-仓储部门定期对库存成品进行盘点，确保库存实物数量与系统记录一致。如发现差异，及时查找原因并进行调整。

4.物流环节运输与交付流程

-物流部门接收仓储部门交付的成品箱时，认真清点成品箱数量，并与仓储部门办理交接手续