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6S管理质量考核标准

6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），以下是详细的：

整理（SEIRI）考核标准

现场物品区分

1.考核员工是否能准确区分现场物品的使用频率。对于使用频率高（每周使用多次）的物品，应放置在易于取用的位置；对于使用频率低（每月使用不超过一次）的物品，需单独存放或处理。若员工能准确识别并分类，得5分；若存在部分识别错误，但不影响整体管理，得3分；若大部分物品识别错误，得1分。

2.检查是否存在不必要的物品，如废弃的文件、损坏的工具等。若现场无不必要物品，得5分；存在少量不必要物品，但能及时清理，得3分；存在较多不必要物品且未及时清理，得1分。

无用物品处理

1.考核是否及时对无用物品进行清理。对于判定为无用的物品，如过期的宣传资料、报废的设备等，若能在规定时间（如一周内）清理出工作区域，得5分；若清理时间超出规定但在两周内完成，得3分；若未及时清理，得1分。

2.检查无用物品的处理方式是否合规。如危险废弃物是否按照环保要求处理，可回收物品是否进行了回收利用等。处理方式完全合规得5分；存在部分小问题但不影响整体环境，得3分；处理方式严重违规，得1分。

工作区域规划

1.考核工作区域是否根据物品使用频率和功能进行合理规划。例如，将常用的工具和材料放置在工作台上或附近，不常用的物品存放在仓库。若规划合理，各类物品摆放有序，得5分；规划基本合理，但存在一些小的混乱，得3分；规划混乱，物品随意堆放，得1分。

2.检查工作区域是否有明确的通道和空间，以保证人员和物资的顺畅流动。通道畅通、空间布局合理得5分；通道有轻微堵塞但不影响通行，得3分；通道严重堵塞，影响正常工作，得1分。

整顿（SEITON）考核标准

物品定置定位

1.考核所有物品是否有明确的放置位置。每个物品都有指定的存放地点，且标识清晰，得5分；大部分物品有定置定位，但存在少量物品放置不规范，得3分；很多物品未进行定置定位，得1分。

2.检查物品的放置是否符合取用方便的原则。例如，常用工具是否放置在伸手可及的地方，得5分；取用有一定不便但不影响工作效率，得3分；取用困难，严重影响工作效率，得1分。

标识管理

1.考核标识是否清晰、准确、完整。包括区域标识、物品标识等，标识清晰准确得5分；标识有部分模糊或不准确，但不影响识别，得3分；标识缺失或错误较多，得1分。

2.检查标识是否与实际物品和区域一致。若完全一致，得5分；存在少量不一致但不影响管理，得3分；存在较多不一致情况，得1分。

工具和设备管理

1.考核工具和设备是否按照规定的方式摆放和保管。如工具是否整齐排列在工具柜中，设备是否有固定的停放位置。摆放保管符合规定得5分；基本符合规定，但有少量不规范，得3分；摆放保管混乱，得1分。

2.检查工具和设备是否易于查找和取用。若能在短时间内找到所需工具和设备，得5分；查找时间较长但最终能找到，得3分；很难找到所需工具和设备，得1分。

清扫（SEISO）考核标准

工作场所清洁

1.考核地面、墙面、天花板等是否干净整洁，无灰尘、杂物和污渍。若干净整洁，得5分；有少量灰尘或污渍，但不明显，得3分；存在较多灰尘、杂物和污渍，得1分。

2.检查工作场所的门窗、玻璃等是否干净明亮。门窗玻璃干净透明，得5分；有轻微污渍但不影响采光和视野，得3分；污渍较多，影响外观和采光，得1分。

设备和工具清洁

1.考核设备和工具表面是否干净，无油污、灰尘和杂物。设备和工具清洁如新，得5分；有少量油污和灰尘，但不影响正常使用，得3分；设备和工具脏乱，影响使用性能，得1分。

2.检查设备和工具的内部是否定期进行清洁和维护。如设备的内部零件、工具的缝隙等是否无积尘和杂物。若定期清洁维护，得5分；有部分未清洁到位，但不影响设备和工具的正常运行，得3分；内部积尘严重，影响设备和工具的使用寿命，得1分。

公共区域清洁

1.考核公共区域如走廊、楼梯、卫生间等是否保持清洁卫生。公共区域干净整洁，无异味，得5分；有轻微异味或少量污渍，得3分；公共区域脏乱差，异味明显，得1分。

2.检查公共区域的设施是否完好，如照明设备、通风设备等是否正常运行。设施完好，运行正常，得5分；有部分设施损坏但不影响正常使用，得3分；设施损坏严重，影响正常使用，得1分。

清洁（SEIKETSU）考核标准

6S管理规范执行

1.考核是否制定了完善的6S管理规范，且员工是否严格按照规范执行。规范完善且执行到位，得5分；规范基本完善，但存在个别执行不到位的情况，得3分；规范不完善或执行情况较差，得1分。

2.检查是否定期对6S管理进行检查和评估。若能定期检查评估，且有详细的记录和改进措施，