注塑工序和成型周期高分子材料加工技术05课件.pptxVIP

注塑工序和成型周期高分子材料加工技术

注重每一个细节，精益求精，要有干一行、爱一行、专一行、精一行的职业精神。

粒状热塑性塑料注射机料筒清洗干燥和预热嵌件的预热加料塑化加料→塑化移动螺杆式柱塞式注射充模保压浇口凝封退柱塞或螺杆冷却固化脱模后处理注射制品

1.充模阶段作用：从柱塞或螺杆预塑后的位置开始向前移动开始，直到熔体充满模腔。模腔压力逐渐升高，物料充满模具，压实。

2.保压阶段作用：从模腔充满物料开始直到柱塞或螺杆后退。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度；以补偿塑料的收缩行为。

浇口凝固3.倒流阶段说明：从柱塞或螺杆后退开始，到浇口处熔料冻结为止。浇口已经凝固或喷嘴中装有止逆阀，则不会倒流。倒流现象是可避免。

浇口凝固4.冷却阶段作用：这里指浇口凝固后到脱模前的继续冷却阶段。冷却固化到一定刚性，避免制品变形。

冷却阶段结束的标准如下品最厚部横截面中心层的温度冷却到该种塑料的热变形温度以下；制品断面的平均温度冷却到所要求某一温度以下；某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固化，但也有一定厚度的已固化的壳层，取出不会产生大的变形；结晶型塑料制品的最厚部断面中心层温度冷却到熔点以下或达到指定的结晶度。

5.开模阶段脱模的方式：从打开模具开始，到顶出制品为止。顶杆脱模脱料板脱模

制品后处理热处理调湿处理整修等6.后处理阶段

充模和冷却过程注塑的核心步骤：注塑成型的充模和冷却过程。熔体注入模腔模腔充满熔体冷却定型制品脱出

注塑成型周期：完成一次注塑过程所需要的时间。成型周期注射时间模内冷却时间其他时间充模时间——柱塞或螺杆前进的时间保压时间——柱塞或螺杆停留在前进位置的时间——柱塞后撤或螺杆旋转后退的冷却时间——开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和闭模等时间。总冷却时间

（一）充模时间从柱塞或螺杆向前移动直到熔体充满模腔的时间。模时间通常：3～5s模内物料受到应力大，制品产生各向异性，使用时出现裂纹。充模时间长制品的热稳定性也较低。充模时间短有利于提高制品的熔接强度。有利于提高制品精度，但制品易产生溢边、银纹、气泡等缺陷。

在生产中，保压时间分级控制。（二）保压时间保压时间：对型腔内塑料的压实、补缩时间，一般为20~120s。保压时间和制品形状有关，特别厚的制品可高达3~5min；形状简单的制品，保压时间也可几秒钟。保压时间长短对产品质量影响很大。料温保压时间短，制品密度低、尺寸小、易出现缩孔。保压时间长，制品内应力大、强度低、脱模困难；浇口凝固前模温主流道浇口尺寸

（三）总的冷却时间总的冷却时间保压时间模内冷却时间冷却时间占整个成型周期约70%～80%塑料玻璃化温度高、结晶型塑料，冷却时间较短；冷却时间过长，成型周期长，生产效率低，还会使脱模困难。

浇口凝固后的冷却时间螺杆后退在浇口凝固后开始，但浇口凝固多长时间开始后退，这段时间应越短越好。浇口凝固后的冷却时间对制品性能有很大关系，若时间过短，则制品容易产生内应力，制品易变形，且脱模困难；若时间过长，制品变脆。如果浇口凝固前螺杆就后退，则会发生倒流。必须掌握好后退时间。浇口凝固

（四）其他时间其他时间开模脱模喷脱模剂安放嵌件闭模等时间其他时间与生产的自动化程度、操作者的熟练程度等有关。

小结充模阶段的起始点保压阶段的起始点冷却阶段结束的标准注塑周期包括什感谢聆听高分子材料加工技术