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（3）叶片有平直的、前弯的、后弯的。若通风机的主要要求是通风量大，在不追求高效率时，用前弯叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。而高效通风机的叶片通常是后弯的。（4）机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形，但高压通风机则一般为圆形。三、压缩机往复式压缩机离心式压缩机1、往复式压缩机1）往复压缩机的基本结构和工作原理往复压缩机的基本结构、工作原理与往复泵的比较相似。依靠活塞的往复运动将气体吸入和压出，主要部件有气缸、活塞、吸气阀和排气阀。2）往复式压缩机的分类和型号?按压缩气体的种类分：空气压缩机、氧压机、氢压机、氨压机、石油气压缩机等。?按活塞在往复一次过程中吸、排气的次数：单动和双动。?按气体受压缩的次数：单级、双级和多级。?按压缩机的生产能力：小型(10m3/min以下)、中型（10-30m3/min）和大型（30m3/min以上）。?按出口压强：低压（1000kPa以下）、中压（1000-10000kPa）、高压（10000-105kPa）和超高压（105kPa以上）。?按气缸在空间的位置不同：立式、卧式、角式和对称平衡式等。注意生产上选用压缩机时，首先是根据压缩气体的性质，确定压缩机的种类；然后，再根据生产能力和排气压力，从产品目录中选择合适的型号。2、离心式压缩机离心式压缩机常称为透平式压缩机，主要结构、工作原理都与离心式鼓风机相似，只是离心式压缩机的叶轮级数多，可在10级以上，转速较高，一般在5000rpm以上，最高达13900rpm，故能产生更高的压强。由于气体的压缩比较高，体积变化就比较大，温度升高也比较显著。因此，离心式压缩机常分为几段，每段包括若干级。叶轮直径和宽度逐段缩小，段与段间设置中间冷却器，以免气体温度过高。化工基础模块一流体输送技术本章的目的：结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原理、基本构造与性能，合理地选择其类型，决定规格，计算功率消耗，正确安排在管路系统中的位置等。第二节其它化工用泵一、往复泵1、往复泵的工作原理2、关于往复泵的几点说明①往复泵是依靠活塞的往复运动而吸入和排出液体的。通常把活塞在缸内移动的距离称为冲程。②单动泵，活塞往复运动一次，吸、排液交替进行，各一次，输送液体不连续；双动泵，活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程都在吸液和向管路排液，因而供液连续。③为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替。3、往复泵的主要性能1）流量往复泵的理论流量等于单位时间里活塞所扫过的体积，对单动泵而言，可按下式计算单动泵双动泵QT=ASnrQT=（2A-a）Snr往复泵依靠活塞将静压能传给液体，扬程与流量无关；与泵的几何尺寸也无关。理论上无限大，只要泵的机械强度和功率足够就可以提供足够大的扬程。实际上，随着压头的增大，填料函、阀、活塞等处的溶液量也增大，容积效率ηv减小，流量略有降低。2）扬程4、往复泵的使用与维护1）往复泵的运转与调节启动前最好还是灌满液体，这样可以排除泵内存留的空气，缩短启动时间。启动前必须将出口阀打开【与离心泵不同】。流量调节：理论上可以通过改变活塞截面积、冲程和活塞往复次数来实现。实际上通常采用安装回流支路的方法。该方法操作简单，但会造成额外的能量损失，使效率降低。2）往复泵的使用适用：小流量、高扬程的场合。（1）启动前检查各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零，润滑油是否符合要求，连杆和十字头螺母是否松动，进出口阀、支路阀开关是否正确。（2）盘车2-3转，检查有无异常；若有应查明原因及时处理。（4）严禁泵在超压、超转速和排空状态下运行。（3）打开泵放空阀和进液阀，打开出口阀和支路控制阀，启动电机，并关闭放空阀，用支路阀调整泵的流量至需要值时，正常运行。（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和吸入排出滑阀有无破碎声。（7）经常检查轴承温度，泵身振动和电流大小，发现问题及时处理。（6）发现进出口压力波动大时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞并及时处理。二、计量泵两种基本形式：柱塞式和隔膜式精度：以内，有时甚至到以内。如果用一台电动机同时带动两台或三台计量泵，每台泵输送不同的液体，便可以实现各种液体的流量按一定比例进行输送或混和，所以计量泵又叫比例泵。三、齿轮泵流量较小，但是可以产生较大的压头。常用来输送润滑油、粘稠液体以至膏状物，但不适用于输送有固体颗粒的悬浮液。四、螺杆泵优点：扬程高，效率高，无噪音，流量均匀。适用于高压下输送高粘度的液体，在合成橡胶、合成纤维工业上较多采用。五、漩涡泵流量小、扬程高、泵壳不是蜗壳形、结构简单、加工容易、体积小。效率低，一般15