物料报废管理制度(3篇).docx

第1篇

第一章总则

第一条为加强公司物料管理，确保物料质量，提高资源利用率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储等部门涉及物料报废的相关活动。

第三条物料报废管理应遵循以下原则：

1.预防为主：加强物料质量监控，从源头减少报废发生。

2.及时处理：发现物料报废应及时处理，避免影响生产进度。

3.责任明确：明确各部门、各岗位在物料报废管理中的职责。

4.资源利用：尽量回收利用报废物料，降低资源浪费。

第二章物料报废范围

第四条物料报废范围包括以下情况：

1.不合格物料：不符合产品质量标准，无法使用的物料。

2.过期物料：超过保质期或使用期限的物料。

3.损坏物料：因自然或人为原因损坏，无法修复或修复成本过高的物料。

4.生产过程中产生的废料：在生产过程中产生的无法回收利用的废料。

5.其他需报废的物料：经公司相关部门认定需报废的物料。

第三章物料报废流程

第五条物料报废流程如下：

1.发现报废物料：各部门发现报废物料后，应及时填写《物料报废申请单》。

2.申请报废：将《物料报废申请单》提交至生产部门或质量管理部门审核。

3.审核报废：生产部门或质量管理部门对报废物料进行审核，确认报废原因及合理性。

4.批准报废：经审核同意后，由生产部门或质量管理部门负责人批准报废。

5.报废处理：报废物料由仓储部门负责收集、整理，并按照规定进行处理。

第六条物料报废申请单应包括以下内容：

1.物料名称、规格、型号、数量。

2.报废原因及依据。

3.报废日期。

4.申请部门及负责人签名。

第七条物料报废处理方式：

1.回收利用：对可回收利用的报废物料，应进行分类回收，如金属、塑料、纸张等，并交由有资质的回收单位进行处理。

2.销毁处理：对无法回收利用的报废物料，应进行销毁处理，确保不造成环境污染。

3.其他处理方式：根据报废物料的性质，采取其他合适的处理方式。

第四章责任与考核

第八条各部门在物料报废管理中的职责：

1.生产部门：负责对生产过程中产生的报废物料进行收集、整理，并填写《物料报废申请单》。

2.质量管理部门：负责对报废物料进行审核，确认报废原因及合理性。

3.仓储部门：负责收集、整理报废物料，并按照规定进行处理。

4.采购部门：负责对报废物料进行采购，确保物料质量。

第九条对物料报废管理工作的考核：

1.考核内容：物料报废率、报废处理及时率、资源利用率等。

2.考核方式：定期对各部门进行考核，考核结果纳入部门绩效考核体系。

第五章附则

第十条本制度由公司生产部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起施行。

以下为详细内容

一、物料报废的定义

物料报废是指在生产、仓储、运输等环节中，由于质量不合格、过期、损坏等原因，无法继续使用或继续使用将造成更大损失的物料。

二、物料报废的分类

1.按报废原因分类：

-质量不合格报废：指物料在检验过程中发现不符合质量标准，无法满足生产要求。

-过期报废：指物料超过保质期或使用期限，无法继续使用。

-损坏报废：指物料因自然或人为原因损坏，无法修复或修复成本过高。

-生产过程中产生的废料报废：指在生产过程中产生的无法回收利用的废料。

2.按物料类型分类：

-原材料报废：指在生产过程中使用的原材料报废。

-辅助材料报废：指在生产过程中使用的辅助材料报废。

-产成品报废：指生产出的成品报废。

三、物料报废的管理流程

1.报废申请：

-发现报废物料后，相关部门应立即填写《物料报废申请单》。

-申请单应包括物料名称、规格、型号、数量、报废原因、报废日期等信息。

2.报废审核：

-生产部门或质量管理部门对报废申请单进行审核，确认报废原因及合理性。

-审核通过后，由生产部门或质量管理部门负责人批准报废。

3.报废处理：

-仓储部门负责收集、整理报废物料，并按照规定进行处理。

-可回收利用的报废物料应进行分类回收，如金属、塑料、纸张等，并交由有资质的回收单位进行处理。

-无法回收利用的报废物料应进行销毁处理，确保不造成环境污染。

4.报废记录：

-仓储部门应建立报废物料台账，记录报废物料的名称、规格、型号、数量、报废原因、报废日期等信息。

-定期对报废物料台账进行整理和分析，为改进物料管理提供依据。

四、物料报废的处理方式

1.回收利用：

-对可回收利用的报废物料，应进行分类回收，如金属、塑料、纸张等，并交由有资质的回收单位进行处理。

-回收利用的物料应优先用于生产或其他用途。

2.销毁处理：

-对无法回收利用的报废物料，应进行销毁处