【实用资料】金相试样的制备PPT.pptVIP

金相试样的制备;实验目的

1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

2）初步掌握金相显微试样的制备方法。;实验设备及材料;2)试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，

多相合金的腐蚀主要也是一个电化学溶解过程。

但不适于偏析严重的金属材料和作夹杂物检验的金相试样。

压力要适当，如用力过大，试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层。

一、取样

选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。

试样作阳极，选用耐蚀金属材料为阴极（如不锈钢、铂、铅等）。

对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；

2）待制备的金相试样。

抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。

经化学抛光后的磨面较光滑但不十分平整，适于显微镜作低倍和中倍观察。

如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；

通常认为，电解抛光时在阳极表面与电解液之间将形成一层具有较大电阻率的薄膜层。

2）试样的截取可根据金属材料的性能不同而异。

不能加热的试样，不能加压的软试样，大的形状复杂的试样和多孔试样可以用各种硬化塑料浇注镶嵌。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成很多微小的电池。

如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采用两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各向组织，这种方法也叫选择腐蚀法。;一、取样

选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。

1）取样部位及检验面选择应根据检验目的选取有代表性的部位。如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面。

2）试样的截取可根据金属材料的性能不同而异。

对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；

对于硬材料，可以用砂轮切片机???割或电火花切割等方法；

对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；

在大工件上取样，可用氧气切割等方法。

在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。

3）试样尺寸和形状应以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф15~20mm、高15~20mm的圆柱体或边长15~20mm的立方体。;二、镶嵌

细小机械零件，如形状复杂又极细小试样

需保护工件表面脱碳层组织及深度测定的试样

对表面渗镀层、涂覆层组织及深度测定的试样;;2、塑料镶嵌法

; 冷镶嵌;环氧树脂

丙烯酸树脂

聚酯树脂

;三．磨制

1、粗磨。试样取下后，如是钢铁材料试样可先用砂轮磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。

2、细磨。磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。

普通金相砂纸所用的磨料有碳化硅（水砂纸）和天然刚玉（干砂纸）两种。

碳化硅砂纸磨光速率高，变形浅，可用水作润滑剂进行湿磨。

常用的砂纸号数有200、400、600、800号几种，号小者磨粒较粗，号大者较细。

;3、磨制方法。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨。

1)用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。

2)试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，

3)直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。

4)在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。;4、金相试样还可以用机械磨制来提高磨制效率。机械磨制是将磨粒粗细不同的水砂纸装在预磨机的各磨盘上，一边冲水，一边在转动的磨盘上磨制试样磨面。配有微型计算机的自动磨光机可以对磨光过程进行程序控制，整个磨光过程可以在数分钟内完成。;如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；

试样取下后，如是钢铁材料试样可先用砂轮磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。

经化学抛光后的磨面较光滑但不十分平整，适于显微镜作低倍和中倍