机槽控制工艺和操作指南.pdfVIP

槽控机工艺控制及操作阐明

一、电解槽状态

非正常期：

电解槽分停槽、预热、启动三个状态（由工艺员设定）。特点：

•其中在启动过程中可定期下料，其他状态不进行任何自动操作；

・不对电流、电压异常鉴别及自动处理报警；

・可手动操作；

•可进行数据记录平（均电流、电压、能耗等）。

正常期：

电解槽处在正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电）、电压异常

（高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、

闪烁效应）、电压摆检测处理；同步通过设置的5开关（电流检修、自动NB、自

动AEB、自动RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。

①电流检修：

当系列电流检测出故障时，设置ON,此时槽控机不进行电流检测、电压摆

检测，不进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定NB为准;

正常状态下设置OFF；

②自动NB：

当电解槽异常时可根据工艺规定停止自动下料，逊OFF;正常状态下设置ON,

自动下料；

③自动RC：

当电解槽处在不稳定状态可根据工艺规定停止自动电压控制，设置为OFF；

正常状态下设置ON,进行自动电压控制；

④自动AEB：

根据工艺规定在效应发生时与否进行迅速加料，设置OFF,不进行迅速加料;

设置ON,启动迅速加料；

⑤浓度控制：

根据工艺规定槽控机与否进行浓度挖孤设置OFF，砌卜料WON,槽控机

进行浓度控制。

二、效应管理模式

本控制系统采用定期启动、柔性等待效应机制，以“II划效应”到达检查槽

内氧化铝浓度、清洗距极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。加料器

状态分为N1,W1,N2,W2,根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计为N1

（突发效应），W1等（待效应），N2,W2o

•N1为正常MJ加料状态，若在N1发生效应称为突发效应浓（度较底工当

实际AE间隔时间二设定间隔时，启动效应等待过程，系统并不会立即停料；而是

加大下料鼓励措施（增长欠量下料的强度），槽控机将尽快解析出目前电解槽氧

化铝浓度。假如氧化铝浓度满足效应等待的低浓度规定，立即停止加料进入W1

态等待效应发牛.：假如氧化铝浓度不合适，就继续欠量，将氧化铝浓度调低，直

到满足停料条件为止。这种合适拉长实际效应等待间隔日勺措施，我们称之为“柔

性等待机制”，比到设定点立即停料的效应等待机制要合理和实用。在效应等待

持续时间内发生效应，称为W1（等待效应，反应浓度正常、槽况很好），退出返

回N1态，否则进入N2态（反应浓度高，槽况较差）；

-N2态与N1态控制相似，只是在N1态的基础上附加一倍等待失败后附加

NB间隔时间。在N2态下若发生效应计为N2,退出返回N1态；否则通过设定间

隔2（4h）进入W2态柔性等待过程，若发生效应计为W2,退出返回N1态。

电解槽口勺效应状态能反应出槽内物料平衡的变化趋势，而物料平衡直接反应

氧化铝浓度控制日勺好坏。生产中现场管理员通过效应状态、等待时间对氧化铝

浓度的高下做出判断。三者之间日勺关系见表。

效应状态等待时间（分浓度状态

突发效应太低

等待W60低

效应60稍高

滞后效应