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一、凝固顺序异常
1.冒口颈先于铸件凝固
冒口颈尺寸过小或冷却速度过快(如颈厚<铸件壁厚),导致补缩通道提前封闭,冒口内液态金属无法流入铸件热节区。
例:冒口颈厚度为铸件壁厚的60%以下时,易先于铸件凝固。
2.冷铁位置不当
冷铁距离冒口颈过近,加速颈口冷却,缩短补缩时间。
二、冒口设计缺陷
1.冒口模数不足
冒口模数(体积/表面积)小于铸件热节模数,导致冒口先于铸件凝固,无法提供持续补缩。
公式:需满足?M>?(1.2~1.5)XM热节(球墨铸铁糊状凝固特性要求更高)。
2.冒口体积或高度不足
冒口金属液量不足以补偿铸件收缩,或高度不够导致静压力不足,补缩驱动力弱。
三、材料
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