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生产经营单位安全生产检查

一、检查目的

生产经营单位安全生产检查，旨在全面了解和掌握生产经营活动中的安全隐患，预防和减少事故发生，保障员工的生命财产安全，维护企业的正常生产经营秩序。通过检查，可以评估企业安全生产管理体系的完善程度，发现和消除潜在的安全风险，提高全员安全意识，促进企业安全生产水平的持续提升。

二、检查范围与内容

检查范围涵盖生产经营单位的所有生产、经营、管理活动，包括但不限于以下几个方面：

1.生产经营场所的安全设施：检查消防设施、疏散通道、安全出口是否符合国家标准，是否存在堵塞或损坏现象。

2.机械设备与工具：评估设备的安全防护装置是否完善，是否定期进行维护保养，是否存在安全隐患。

3.原材料与产品储存：检查仓库、料场等场所的通风、防火、防爆措施是否到位，是否严格按照规定储存易燃易爆物品。

4.劳动保护用品：核实员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5.安全管理制度：审查安全生产责任制、操作规程、应急预案等制度的制定与执行情况。

6.员工安全教育培训：评估企业是否定期对员工进行安全教育培训，员工是否掌握必要的安全知识和技能。

7.事故隐患排查与治理：检查企业是否建立事故隐患排查治理制度，对排查出的隐患是否及时整改。

8.安全生产记录：审查企业是否建立健全安全生产记录，包括安全生产会议记录、检查记录、事故报告等。

9.应急救援能力：评估企业应急预案的制定与演练情况，应急救援队伍的配置与培训。

10.法规政策遵守情况：检查企业是否遵守国家安全生产法律法规和政策要求，是否存在违法行为。

三、检查方法与程序

为确保安全生产检查的全面性和有效性，采取以下检查方法与程序：

1.文件审查：首先查阅企业的安全生产管理制度、操作规程、应急预案等相关文件，评估其符合性和实用性。

2.现场勘查：实地检查生产现场的安全设施、设备状况、物料存储等，观察是否存在安全隐患。

3.调查询问：通过与管理人员、操作人员及员工访谈，了解安全生产责任制落实情况，员工安全意识水平。

4.技术检测：利用检测设备对生产设备、安全设施等进行技术检测，确保其性能符合标准。

5.事故案例分析：分析企业近期的安全事故案例，评估事故原因及预防措施的有效性。

6.查阅记录：查阅企业的安全生产记录，包括检查记录、整改记录、事故报告等，核实其完整性和准确性。

7.随机抽查：对重点区域、重点岗位进行随机抽查，确保检查的全面性和随机性。

8.整改验证：对检查中发现的问题，要求企业制定整改措施，并跟踪验证整改效果。

9.综合评估：根据检查结果，综合评估企业的安全生产管理水平，提出改进建议。

10.汇报总结：将检查情况形成报告，向企业负责人汇报，并提出整改要求和期限。

四、检查结果处理

检查结果的处理包括以下步骤：

1.问题清单编制：根据检查发现的问题，编制详细的问题清单，包括问题描述、发生地点、涉及人员、可能原因等。

2.问题分类：将问题按照性质、严重程度、责任部门等进行分类，以便于后续的整改和责任追究。

3.整改通知：向企业发出整改通知，明确指出存在的问题，要求企业在规定的时间内完成整改。

4.整改跟踪：对企业的整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。可以通过现场复查、电话询问、文件审核等方式进行。

5.整改效果评估：对整改后的情况进行评估，确认问题是否得到彻底解决，并评估整改措施的有效性。

6.责任追究：对于因管理不善、操作失误等原因导致的安全问题，要追究相关责任人的责任，并采取相应的处罚措施。

7.档案记录：将检查结果、整改情况、责任追究等信息详细记录在案，作为企业安全生产管理的参考资料。

8.汇报反馈：将检查结果和处理情况向相关部门或领导汇报，反馈企业的安全生产状况。

9.教训总结：对检查过程中发现的问题进行总结，提炼出安全生产的教训，用于今后的培训和管理工作。

10.持续改进：鼓励企业根据检查结果，不断改进安全生产管理体系，提高安全生产水平。

五、安全教育培训与宣传

安全教育培训与宣传是提高员工安全意识、预防事故发生的重要手段，具体措施包括：

1.定期培训：组织定期的安全生产培训，内容包括国家安全生产法律法规、企业安全管理制度、岗位操作规程、事故案例分析等。

2.新员工入职教育：对新入职员工进行安全教育培训，确保其了解和掌握基本的安全生产知识和技能。

3.在岗员工再教育：对在岗员工进行再教育，更新其安全知识，提高安全操作技能。

4.安全宣传：通过海报、宣传栏、内部刊物等形式，广泛宣传安全生产知识，营造良好的安全文化氛围。

5.安全活动：定期举办安全知识竞赛、安全演练等活动，增强员工的安全意识和应急处理能力。

6.安全沟通：建立有效的安全沟通机制，鼓励员工提出安全意见和建