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仓储管理课件内容

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目录

01

仓储管理概述

02

仓储作业流程

03

仓储设备与技术

04

库存控制方法

05

仓储成本管理

06

仓储安全管理

01

仓储管理概述

仓储管理定义

仓储管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的计划、组织、指挥、协调和控制活动。

仓储管理的含义

01

仓储管理的目标是确保物资的安全、保质保量，同时提高仓储空间和设备的使用效率，降低物流成本。

仓储管理的目标

02

仓储管理的重要性

高效的仓储管理能够确保产品快速流转，减少库存积压，提升整个供应链的响应速度。

确保供应链效率

准确及时的库存管理和配送服务能够提升客户体验，增强客户对品牌的信任和满意度。

提高客户满意度

通过优化仓储布局和库存控制，可以减少不必要的空间和物料浪费，从而降低企业的运营成本。

降低运营成本

仓储管理的目标

通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。

提高库存周转率

通过合理规划仓储布局和提高作业效率，减少物流成本，提升整体供应链的经济效益。

降低物流成本

实施严格的安全措施和监控系统，防止货物损坏、盗窃，确保货物在仓储过程中的安全。

确保货物安全

01

02

03

02

仓储作业流程

入库作业流程

货物到达仓库后，工作人员会进行数量和质量的初步检查，确保货物符合入库要求。

货物接收

将分类好的货物按照既定的存储策略放置到指定的货架上，确保货物的安全和便于取用。

货物上架

根据货物的类型、大小、重量等因素，将货物进行分类，便于后续的存储和管理。

货物分类

存储作业流程

入库作业包括接收货物、检验质量、记录信息和货物上架等步骤，确保货物安全高效地存入仓库。

入库作业

01

库存管理涉及对货物数量、位置和状态的持续监控，使用先进先出原则等方法来优化存储空间和减少损耗。

库存管理

02

出库作业是根据订单要求，从仓库中准确无误地挑选、打包并发出货物的过程，要求高效准确。

出库作业

03

出库作业流程

打包作业

拣选作业

03

商品经过复核无误后，进行打包，确保商品在运输过程中不受损害，同时贴上正确的发货标签。

复核作业

01

拣选作业是出库流程的第一步，工作人员根据订单要求，从仓库中挑选出相应的商品。

02

复核作业确保拣选的商品无误，通过扫描条码或核对订单信息，保证商品与订单一致。

装车作业

04

打包好的商品将被搬运至指定的装车区域，按照运输要求进行装载，准备发往客户或下一级配送中心。

03

仓储设备与技术

常用仓储设备

货架是仓储中用于存放货物的基本设备，常见的有托盘式、驶入式和自动化立体货架。

货架系统

输送设备如输送带和自动导引车(AGV)用于提高货物搬运效率，减少人工搬运成本。

输送设备

拣选系统包括拣选车和拣选机器人，它们能够快速准确地从仓库中挑选出客户订单所需的物品。

拣选系统

自动化仓储技术

利用自动化货架系统和搬运设备，实现货物的高密度存储和快速存取，提高空间利用率。

01

通过计算机控制的分拣系统，可以准确、高效地对货物进行分类和分配，减少人工错误。

02

使用机器人进行拣选作业，可以大幅提高拣选速度和准确性，降低人力成本。

03

集成先进的信息技术，实现库存实时监控、数据分析和预测，优化仓储作业流程。

04

自动化立体仓库

自动分拣系统

机器人拣选技术

智能仓储管理系统

信息技术在仓储中的应用

条形码和RFID技术

使用条形码和RFID技术可以实现快速准确的库存跟踪和管理，提高仓储效率。

01

02

仓库管理系统(WMS)

WMS软件帮助自动化仓库操作流程，实时监控库存状态，优化存储空间和物流路径。

03

物联网(IoT)在仓储的应用

通过物联网技术，仓库内的设备和货物可以实现互联互通，实现智能监控和管理。

04

大数据分析

利用大数据分析工具，仓储管理者可以预测库存需求，优化库存水平，减少积压。

04

库存控制方法

定量订货法

定量订货法中，确定一个固定的库存水平作为订货点，当库存降至此点时即进行补货。

确定订货点

通过成本分析确定每次订货的最佳数量，以最小化总成本，包括订货成本和持有成本。

计算经济订货量

为了应对需求波动和供应延迟，定量订货法中会设置一定量的安全库存以保证供应链的稳定性。

使用安全库存

定期订货法

确定订货周期

01

定期订货法中，企业会设定固定的订货周期，如每周或每月，以规律性地补充库存。

计算订货量

02

根据历史销售数据和预测，计算每次订货时需要补充的库存量，以满足未来一段时间的需求。

安全库存设置

03

为了防止断货，企业会在定期订货的基础上设置一定量的安全库存，以应对需求波动和供应延迟。

库存管理的ABC分析

根据库存物品的价值和重要性，将库存分为A、B、C三类，A类为最重要，C类为最不重要。