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第二章施工方案和技术措施

2.1大体积混凝土施工

本工程基础施工钢筋、模板施工方法本章节不再论述，本章节主

要针对基础大体积混凝土进行描述。承台厚度1000mm及以上为大体

积混凝土。需要从原材料选择及混凝土试配与优化、施工、测温与养

护等环节进行重点控制。大体积混凝土结构施工应使混凝土的中心温

度与表面温度之差、混凝土表面温度与环境温度之差在允许范围内，

即不大于25度，则可控制混凝土裂缝出现。基础底板承台为单边散

热，根据以往施工经验，基础底板温度控制较为容易，本节内容主要

论述坑中坑厚底板大体积施工。

2.1.1大体积混凝土原材料控制措施

大体积混凝土原材料控制措施见下表。

大体积混凝土原材料控制措施

序号原材料控制措施

粗骨料选择粒型好、针片状含量少、孔隙率小、级配良好、非碱活性或低碱活性集

料(B类)的粗骨料，粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，其含泥量应控制在1%

以内。可用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的优化，选取紧密堆积密度大且比表面

模量小的级配。采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m³，紧密

1

密度的空隙率宜小于40%。；细骨料选用含泥量小于3%、泥块含量小于0.5%的河砂（中砂），

细度模数μf控制在2.3～3.0，平均2.8，粒径5mm以下，平均粒径为0.38mm，并应对

细骨料的级配进行优化，选用非碱活性或低碱活性集料(B类)天然砂，不得采用细砂、特

细砂。

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使

2

混凝土内部温度过高产生温度裂缝。

3外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉等

2.1.2大体积混凝土配合比控制措施

大体积混凝土配合比措施见下表。

大体积混凝土配合比控制措施

序号大体积混凝土配合比控制措施

控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工

1现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、

气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。

掺加适量高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，初凝时间不小于6.5小时，终凝时间

2

不大于8小时。

掺加适量粉煤灰以减少水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混

3

凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。

2.1.3大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施见下表：

大体积混凝土施工措施

序号施工措施

降低混凝土入模温度，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出

机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方

1米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为

了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅

拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。

搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计

2

量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。

根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混

3凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑

时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。

严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落

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度不符合要求的混凝土严禁使用