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涧口河特大桥主墩承台施工

一涧口河特大桥起点桩号K78+275，终点桩号K79+393，全长1118米。全桥共16跨，设2

台15墩，其中0～7#、13～16#为引桥；8～12#为主墩。主桥为85+4*160+85米预应力砼连

续刚构，引桥为4*30+3*30+3*30米预应力砼箱梁；主桥采用双薄壁空心墩，引桥采用双柱

式墩。灌注桩基础，每个主墩下设计有30根灌注桩，桩径2米，桩长70米，桩顶设置承台。

主墩承台5个，结构尺寸为28.6m×23.6m×5m，每个承台砼3374.6m3，属于大体积砼。

（二）、施工方案

米，分两层浇注，每层浇筑高度2.5米。各承台工序施工安排如下：

基坑开挖、基底处理3天，凿除桩头8天，桩基检测4天，后压浆8天，绑扎底板及四周钢

筋安装冷却水管10天，支立模板6天，灌注首层砼2天，砼养生、凿毛2天，绑扎顶板钢

筋、预埋墩柱钢筋2天，灌注第二层砼2天，砼养生，共计50天。

（三）、防止裂缝的措施

1、大体积砼配合比设计及试配

①水泥：C30大体积砼应选取合适的低水化热品种的水泥。经过多次讨论，采用水化热

较低的矿渣水泥。

②细骨料：采用级配良好的中粗砂，其孔隙率小，总表面积小，这样砼量和水泥用量

就可以减少，水化热就低，裂缝就少。

③粗骨料：选用粒径5～31.5mm级配石子，以减少砼的收缩变形。尽量扩大粗骨料的粒径，

孔隙率越小，总表面积越小，水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂

缝的产生有利。

④含泥量：含泥量偏多会严重降低砼的抗拉强度，对抗裂的危害性很大，所以要严格控制骨

料的含泥量，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在3%以内。

⑤外加剂：添加UNF-3A型高效缓凝减水剂及粉煤灰可以减少一部分砼的收缩应力，这样

相应地提高了砼抗裂强度，能减少砼收缩开裂的机会。

⑥试配及配合比确定：按照国家现行规范要求进行设计配合比。C30砼承台配合比：

（Mc+Mf）:Ms:Mg:Mw:M外（281+94）：796：1095：150：4.125

2、采用合理的砼浇筑方法

①砼出机温度的控制：对砂石进行遮盖，防止阳光直接暴晒，采用井水的措施降低砼出

机温度。

②砼浇筑温度的控制：做好现场协调，组织管理工作，保证砼、卸料、浇筑、振捣顺利

进行，避免出机后砼长时间在阳光下暴晒。在浇筑前对模板和基底浇水降温。

③浇筑时间确定：尽量避开正午高温时段，安排在夜间进行。

④通水冷却：承台设置冷却水管，布置四层，使砼快速地通过铁管把热传递给水，降低

砼的水化温升。

⑤砼温度：在承台内埋设测温点，砼测点与表面温差值，作为调整养护措

施的依据，防止出现温度裂缝。

⑥表面覆盖包裹并利用模板进行保温：对砼进行包裹覆盖，减少砼内外温差。

桩基检测合格后，绑扎承台钢筋，支立承台模板，埋设冷却水管，浇筑砼。砼在搅拌站集

中拌和，砼车运至现场，由地泵泵送入模。施工前预埋好墩柱钢筋、冷却水管、测温

管等预埋件。砼浇筑后做好冷却水循环及外部保温工作，防止承台砼产生裂缝。

大体积承台的施工工艺流程：基坑开挖、基底处理，凿除桩头，桩基检测，后压浆，绑扎底

板及四周钢筋安装冷却水管，支立模板，灌注首层砼，砼养生、凿毛，绑扎顶板钢筋、预

埋墩柱钢筋，灌注第二层砼，砼养生。

1、准备工作

砼施工配合比的计算调整、施工放样、原材料进场检验、模板加工、冷却系统材料加工制作、

承台砼温度设备购置检验、机械设备的保养、溜槽和串筒的加工、升降机及塔吊底

座预埋件及安装材料加工、预埋钢筋的架立材料配料制作。

基坑开挖前进行定位放样，在基坑顶面周围设置排水沟，防止地表水流入基坑。开挖过程中

控制基坑的平面尺寸，防止超挖或欠挖，并用水准仪控制基坑开

挖高程。为了防止基坑在开挖过程中发生坍塌，对基坑边坡进行放坡，距离基坑坡顶2m范

围内堆放弃碴。

基坑开挖后，首先在基坑四周挖好排水沟和集水井，及时排除基坑内渗水。人工凿除桩头松

散浮浆及多余砼