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铸造工程实训教程课件
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目录
01
铸造工程概述
02
铸造材料基础
03
铸造工艺流程
04
铸造设备与工具
05
铸造质量控制
06
实训案例分析
铸造工程概述
章节副标题
01
铸造工程定义
铸造工程是利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的制造工艺。
铸造工程的含义
铸造是基础工业之一，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业，对工业发展至关重要。
铸造工程的重要性
铸造工艺主要分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造等，各有特点和应用领域。
铸造工艺的分类
01
02
03
铸造工艺分类
砂型铸造
离心铸造
熔模铸造
压力铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法，利用砂模成型，适用于形状复杂、批量生产的铸件。
压力铸造利用高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状简单、尺寸精确的零件。
熔模铸造通过蜡模或塑料模制作精细铸件，适用于航空航天和医疗器械领域。
离心铸造是将熔融金属倒入旋转的模具中，利用离心力形成空心或实心的圆柱形铸件。
铸造行业应用
铸造工艺在汽车行业中应用广泛，如发动机缸体、轮毂等关键部件的制造。
汽车制造
机械制造业中，许多复杂形状的零件通过铸造方法生产，以满足特定的性能要求。
机械零件生产
航空航天领域对材料性能要求极高，铸造技术用于生产高性能的合金零件和结构件。
航空航天领域
铸造材料基础
章节副标题
02
常用金属材料
铸铁以其良好的流动性、可加工性和成本效益，在工业领域广泛用于制作各种机械零件。
铸铁的特性与应用
铜合金由于其优异的导电性和耐蚀性，常用于电气工程和管道系统中。
铜合金的使用领域
铝合金因其轻质、高强度和良好的耐腐蚀性，在航空航天和汽车制造中得到广泛应用。
铝合金的性能特点
非金属材料介绍
塑料分为热塑性和热固性两大类，广泛应用于铸造模型和模具制作。
塑料的分类与应用
01
陶瓷材料具有耐高温、耐磨损等特性，常用于制作耐火材料和精密铸造的模具。
陶瓷材料特性
02
复合材料结合了不同材料的优点，如强度高、重量轻，适用于特殊铸造工艺。
复合材料的优势
03
材料性能分析
不同铸造材料具有特定的熔点和凝固点，这些参数对铸造工艺的选择至关重要。
熔点和凝固点
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03
04
热膨胀系数影响铸件尺寸精度，选择合适的材料可以减少热变形和应力。
热膨胀系数
铸件的机械强度决定了其在不同应用中的性能表现，是材料选择的关键因素。
机械强度
耐腐蚀性决定了铸件在特定环境下的使用寿命，是评估材料性能的重要指标。
耐腐蚀性
铸造工艺流程
章节副标题
03
铸造前准备
制作或选择适合的铸造模具，模具的精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
准备铸造模具
根据铸造件的用途和性能要求，选择合适的金属材料和合金，以满足强度和耐久性需求。
选择合适的材料
根据产品需求设计出精确的铸造模型，确保铸造出的零件符合设计规格。
设计铸造模型
铸造过程操作
在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔点以上，以获得液态金属。
熔炼金属
01
砂型是铸造中常用的模具，制备砂型包括填砂、紧实、烘干等步骤，确保型腔的精确度。
制备砂型
02
将熔炼好的金属液通过浇注系统倒入砂型中，这个过程需要控制速度和温度，以防止缺陷产生。
浇注金属液
03
金属液在型腔中冷却凝固后，需要进行脱模操作，取出铸件，这个过程要小心避免铸件损坏。
冷却与脱模
04
后处理与检验
铸造完成后，铸件表面常有毛刺和残留物，需用工具去除以确保铸件的精确度和外观。
去毛刺和清理
01
铸件经过热处理可以改善其机械性能，如硬度、韧性和尺寸稳定性，常见的热处理有退火、正火和淬火。
热处理
02
为了提高铸件的耐腐蚀性和美观性，会进行表面处理，如电镀、喷漆或阳极氧化。
表面处理
03
通过精密测量工具和无损检测技术，对铸件的尺寸精度和内部质量进行检验，确保产品符合标准。
尺寸和质量检验
04
铸造设备与工具
章节副标题
04
主要铸造设备
熔炼炉是铸造过程中的关键设备，用于将金属原料加热至熔融状态，常见的有电弧炉、感应炉等。
熔炼炉
01
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型压制成型，提高生产效率和铸件质量。
造型机
02
浇注系统包括浇包、浇道和浇口等，它负责将熔融金属安全、均匀地导入铸型中。
浇注系统
03
冷却设备用于铸件的冷却和凝固过程，如冷却床、冷却水塔等，确保铸件质量。
冷却设备
04
辅助工具介绍
造型工具包括各种木制、金属制的模型，用于制作铸型的内腔和外形。
造型工具
起模工具用于将干砂或湿砂铸型从模型上分离，确保铸型的完整性和精度。
起模工具
修型工具如刮刀、砂轮等，用于对铸件表面进行打磨和修整，提高铸件的表面质量。
修型工具
设备维护保养
铸造设备需要定期进行检查和润滑，以确保其正常运行，防止因磨
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