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超声检测标准NB/T47013.3-2024

一、引言

在承压设备领域，确保设备安全运行至关重要。超声检测作为一种高效、准确的无损检测方法，被广泛应用于承压设备的制造、安装、在役检查等环节，用于检测内部缺陷，保障设备结构完整性与安全性。NB/T47013.3-2024《承压设备无损检测第3部分：超声检测》便是规范这一检测技术应用的重要标准，为承压设备超声检测提供了统一、权威的操作指南与质量评判依据。

二、适用范围

该标准适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的超声检测。涵盖范围极为广泛，从承压设备制造用的钢板、钢管、锻件等原材料，到各类加工成型的零部件，如封头、法兰等，以及设备制造与安装过程中的焊接接头，均在其规范范畴内。例如，在石油化工行业的压力容器制造中，对于用于筒体制作的钢板，在原材料采购验收阶段需依据此标准进行超声检测，排查内部可能存在的分层、夹杂等缺陷；在压力容器焊接完成后，对焊缝同样要按照该标准执行超声检测，确保焊接质量符合安全使用要求。

三、检测设备与材料

（一）超声检测仪器

1. 性能要求：超声检测仪器需具备稳定、可靠的性能，在规定频率范围内，其垂直线性误差应不大于5%，水平线性误差不大于1%。例如，当使用超声检测仪检测焊缝缺陷时，垂直线性良好才能准确反映缺陷回波高度与实际缺陷尺寸的对应关系，水平线性精准则能确保对缺陷位置的定位精度，为后续缺陷评定提供可靠数据基础。

2. 校准与维护：在检测前，需使用标准试块对超声检测仪器进行校准，确保仪器各项参数准确无误。同时，定期对仪器进行维护保养，检查仪器的电池续航、显示屏清晰度、按键灵敏度等，保证仪器始终处于良好工作状态。如每周在使用前，利用CSK-ⅠA等标准试块校准仪器的声速、扫描量程等参数，每月对仪器进行全面清洁与性能检测，及时更换老化部件。

（二）探头

3. 类型选择：根据检测对象与检测要求，合理选择探头类型，如直探头、斜探头、双晶探头等。直探头常用于检测与检测面平行的缺陷，像钢板内部的分层缺陷；斜探头则适用于检测焊缝等部位与检测面成一定角度的缺陷；双晶探头在检测近表面缺陷时优势明显。在检测锅炉锅筒焊缝时，可能根据焊缝结构与预期缺陷方向，选用K值合适的斜探头，以有效发现未焊透、裂纹等缺陷。

4. 性能指标：探头的性能指标关乎检测精度，其主声束偏离角应不大于规定值，灵敏度余量应满足检测要求。例如，在检测小径管对接焊缝时，要求探头主声束偏离角在±2°以内，以确保声束能准确覆盖检测区域；灵敏度余量不低于6dB，保证能有效检测出微小缺陷。

（三）耦合剂

耦合剂用于减少探头与检测表面之间的声能损失，确保超声能量有效传入被检工件。常用耦合剂有水玻璃、浆糊、甘油等。耦合剂应具有良好的声耦合性能、对被检工件无腐蚀作用、易清洗等特点。在食品加工行业的承压设备检测中，会选用符合食品卫生安全标准的耦合剂，如某些专用食品级浆糊耦合剂，既能保证检测效果，又不会对设备造成污染，影响食品生产安全。

四、检测人员资质

从事承压设备超声检测的人员，需按照相关规定取得相应资格证书。一般分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。Ⅰ级人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员指导下进行超声检测操作，记录检测数据等简单工作；Ⅱ级人员能独立进行超声检测工作，评定检测结果，签发检测报告；Ⅲ级人员则具备对检测工艺进行制定、审核，解决复杂检测技术问题的能力。例如，在大型石化项目的承压设备检测中，Ⅱ级检测人员负责现场焊缝的超声检测，对检测结果进行初步评定；Ⅲ级人员对整个项目的超声检测工艺进行把控，对疑难缺陷的评定结果进行审核，确保检测工作科学、准确开展。

五、检测工艺

（一）检测准备

5. 检测面清理：在检测前，需将检测面清理干净，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证探头与检测面良好耦合。对于一些表面粗糙的工件，可能还需进行打磨处理，使表面粗糙度符合检测要求。如在检测旧压力容器时，先用钢丝刷、砂纸去除表面锈迹，再用清洗剂彻底清洗检测面，为超声检测创造良好条件。

6. 检测灵敏度确定：依据检测对象的材质、厚度、预期缺陷类型等因素，通过对比试块或计算确定检测灵敏度。例如，对于厚度为20mm的碳钢焊缝检测，根据标准要求，利用带有不同尺寸人工缺陷的对比试块，调节仪器增益，使特定尺寸缺陷（如φ2×40横孔）的回波达到规定高度，以此确定该焊缝检测的灵敏度。

（二）检测方法实施

7. 脉冲反射法：这是超声检测中最常用的方法，通过检测缺陷反射回波的幅度、位置、形状等信息，判断缺陷的存在、大小与位置。在检测过程中，探头需沿着检测面按一定间距进行扫查，确保检测区域全覆盖。如在检测储罐壁板焊缝时，采用10mm的扫查间距，使探头缓慢