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锯床操作规程

一、总则

本规程适用于各类锯床（包括带锯床、圆锯床、弓锯床等）的操作、维护及安全管理，旨在规范金属材料切割作业，防止机械伤害、锯片断裂等事故，确保设备正常运行和操作人员安全。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作锯床的性能、结构、切割原理及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作锯床，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业，严禁超负荷切割或切割不符合规定的材料。

严格遵守国家安全生产相关法律法规及企业安全管理规定，执行“班前检查、班中监控、班后保养”制度。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防砸鞋、耐磨手套，长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、手链等易卷入设备的饰品，袖口需收紧。

作业前需明确切割任务，了解待切割材料的材质（如钢、铁、铝）、规格（尺寸、截面形状）及切割要求（如长度、垂直度）。

进行安全技术交底，识别作业中的危险点（如锯片断裂飞溅、工件夹紧不稳弹出、手部接触锯片）及防控措施，操作人员复述确认。

设备与工具检查

检查锯床主体：机身放置是否平稳，地脚螺栓有无松动，防护装置（如锯片防护罩、护手挡板、紧急制动按钮）是否完好有效，能有效隔离锯片危险区域。

检查锯片系统：带锯条/圆锯片是否锋利、完好，有无裂纹、缺齿、变形，安装是否牢固，张紧度是否适宜（带锯条张紧力需符合说明书要求，圆锯片轴向跳动≤0.1mm），锯片与导向装置间隙是否合理。

检查夹紧系统：虎钳（或其他夹紧装置）是否稳固，夹紧力是否可调，能可靠固定工件（避免切割时松动），移动机构是否灵活，定位精度是否符合要求（误差≤0.5mm）。

检查传动与制动系统：电机运行是否平稳，有无异响，轴承温度是否正常；皮带、齿轮等传动部件润滑是否充足，有无松动、卡滞；制动装置是否灵敏可靠，能迅速停止锯片转动。

检查电气系统：电源接线是否牢固，有无漏电隐患，控制按钮（启动、停止、调速）是否灵敏，接地是否良好（接地电阻≤4Ω），指示灯显示是否正常。

准备好所需工具：卷尺、游标卡尺、扳手（用于更换锯片）、工件支撑装置（如垫铁）、毛刷（用于清理锯屑）等，工具放置在指定位置。

材料与环境检查

检查待切割材料：材料表面有无油污、锈蚀，是否存在裂纹、弯曲等缺陷，对于长料需使用辅助支撑，避免因自重导致工件变形或振动。

作业环境：清理作业区域的障碍物、锯屑，确保通道畅通，地面无油污、积水（防止滑倒），照明充足（工作台面照度≥300lux），设置“当心机械伤害”“注意锯屑”等警示标识。

确认锯床周围1米内无无关人员，必要时设置隔离栏。

三、锯切操作流程

开机与调试

开机前确认：锯片与待切割材料匹配（如切割钢材选用高速钢锯片，切割有色金属选用carbide锯片），工件已牢固夹紧，锯片防护罩已正确安装，操作人员站位在锯片侧面安全区域。

接通电源，点动开机（短暂启动后立即停止），检查锯片旋转方向是否正确（与标识一致），有无异响、振动，确认正常后方可正式启动。

空载运行1-2分钟，观察设备运行状态：锯片运行是否平稳，夹紧装置有无松动，各控制按钮是否灵敏，确认无误后进行参数设置（如切割速度、进给量，根据材料厚度调整）。

工件装夹与定位

将待切割材料放置在工作台上，对齐定位基准，调整虎钳位置，确保工件切割线与锯片对齐，夹紧工件（夹紧力适中，避免夹伤工件或导致变形）。

对于不规则形状或易变形的工件，需使用专用夹具或辅助支撑，确保装夹牢固可靠，防止切割过程中工件移动。

调整锯片高度和进给量，对于厚料应采用较低的进给速度，薄料可适当提高速度，但不得超过锯床额定参数。

锯切操作

启动锯床，待锯片达到稳定转速后，缓慢推进进给机构（手动或自动），使锯片平稳接触工件，开始切割。

切割过程中，密切关注锯切状态：听有无异常声响（如锯片摩擦声过大可能是锯片钝或进给过快），看锯屑排出是否顺畅，工件是否稳固，锯片是否有偏斜。

严禁在锯切过程中用手触摸工件、锯片或调整工件位置，不得在锯片未完全停止时清理锯屑。

当工件即将切断时，需降低进给速度，避免因工件自重导致断裂时产生冲击，损坏锯片或使工件弹出。

操作禁忌

严禁切割超过锯床额定规格的材料，严禁在无防护装置的情况下操作，严禁用手或其他物体强行阻止锯片转动。

禁止在锯切过程中更换锯片或调整锯片张紧度，禁止在设备运行时进行清洁、润滑等操作。

四、停机与作业后处理

停机操作

锯切完成后，先将进给机构复位，使锯片离开工件，然后按下停止按钮，待锯片完全停止转动后，再松开夹紧装置，取出工件。

关闭锯床电源，拔下插头（必要时），清理工作台上的锯屑。

设备清洁与维护

清理锯床：用毛刷或压缩空气清理锯片、工作台、虎钳上的锯屑，对于金属锯屑需分类收集（可回收利用），避免锯屑堆积影响设备