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螺纹加工教学课件本课件旨在系统介绍螺纹加工技术，从基础理论到实际操作，全面涵盖手工与数控加工方法。课程内容包括螺纹基本概念、加工工艺、质量控制及新技术应用，适合机械制造专业学生及相关技术人员学习。

为什么要学习螺纹加工？螺纹在机械连接中的核心地位螺纹是机械工程中最重要的连接元素之一，几乎所有机械设备都依赖螺纹连接来确保结构完整性。螺纹连接具有可拆卸、承载能力强、制造方便等优点，是现代工业中不可或缺的基础技术。作为工程师和技术人员，掌握螺纹加工技术是构建安全可靠机械系统的基础能力。螺纹加工在制造业中的应用从航空航天到日常家电，从精密医疗器械到重型工程机械，螺纹加工技术在各个制造领域都有广泛应用。随着智能制造的发展，高精度、高效率的螺纹加工能力日益成为衡量制造业技术水平的重要指标。

螺纹的基本概念螺纹定义螺纹是在圆柱体或圆锥体表面上沿螺旋线形成的连续凸起部分，是一种将旋转运动转化为直线运动的机械结构。根据形状和用途，螺纹可分为紧固螺纹和传动螺纹两大类。常见螺纹类型公制螺纹（M）：国际标准，以毫米为单位，广泛应用于中国、欧洲等地区。美制螺纹：以英寸为单位，常见于美国和英国。此外还有管螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等特殊类型。螺纹的主要功能包括：紧固连接、传递运动和力、精密调节和密封。不同功能的螺纹具有不同的结构设计和参数要求。

螺纹的结构参数螺距(P)相邻两牙在轴向的距离，是螺纹的关键参数之一。牙型角(α)螺纹牙侧面之间的夹角，公制螺纹为60°，美制为55°。螺纹直径包括大径、中径和小径，决定了螺纹的强度和配合特性。螺纹升角螺旋线与垂直于轴线的圆周面相切线之间的夹角。M20×2.5表示方法解析：M:公制螺纹20:公称直径(mm)2.5:螺距(mm)

螺纹标准与表示方法国家/国际螺纹标准ISO标准：国际标准化组织制定的全球通用螺纹标准GB标准：中国国家标准，与ISO基本兼容ANSI/ASME：美国标准，主要规范美制螺纹DIN：德国工业标准JIS：日本工业标准这些标准规定了各类螺纹的尺寸、公差等级和检验方法，确保全球范围内螺纹产品的互换性。技术制图中的螺纹表示工程图纸中，螺纹常用简化符号表示，包括：可见螺纹：实线表示大径，虚线表示小径不可见螺纹：均用虚线表示螺纹标注：在引出线上标注规格

螺纹加工的工艺流程总览工件准备毛坯制备，包括下料、锯切和坯料检查。确保材料质量和尺寸满足加工要求。预加工车削、铣削或钻孔等工序，为螺纹加工做准备。加工出基本形状和尺寸，留出适当加工余量。螺纹加工根据工件特点选择合适的加工方式，如车削、攻丝、套丝或滚压等。按工艺要求完成螺纹成形。检验与处理使用量规检查螺纹精度，必要时进行去毛刺和表面处理，确保最终产品质量。

螺纹加工方式分类车削加工最常用的外螺纹加工方法，适用于中小批量生产。普通车床通过同步进给实现，数控车床通过编程控制。优点是精度高，但加工速度较慢。铣削加工使用螺纹铣刀在铣床上加工螺纹，适用于加工大型工件和非圆形工件上的螺纹。优点是效率高，可加工各种形状，但设备成本较高。攻丝/套丝使用丝锥或板牙手工或机械加工螺纹，适用于小批量生产。攻丝用于内螺纹，套丝用于外螺纹。操作简单，成本低，但效率和精度有限。滚压加工通过塑性变形成形螺纹，不切削材料。适用于大批量生产，可提高螺纹强度，表面质量好，生产效率高，但只适用于外螺纹加工。

手工螺纹加工方法丝锥攻丝工具丝锥是加工内螺纹的手工工具，通常成套使用：粗牙丝锥（1号）：切除60-70%的材料中牙丝锥（2号）：切除20-30%的材料精牙丝锥（3号）：最终成形，达到精度要求丝锥需要配合丝锥扳手使用，并根据材料选择适当的切削液。板牙套丝工具板牙用于加工外螺纹，常见类型有：整体式板牙：结构简单，使用方便可调式板牙：可调节螺纹尺寸，适应性强板牙需配合板牙架使用，操作时需保持垂直并均匀用力。

手工加工安全操作要点常见事故风险手部伤害：工件旋转时手指被卷入或被锐利的切屑割伤眼睛伤害：金属切屑飞溅造成的眼部损伤工具断裂：丝锥或板牙在操作不当时可能断裂，造成工件损坏或人员伤害预防措施正确着装：不穿宽松衣物，扎紧长发，摘除首饰使用防护装备：佩戴安全眼镜、防护手套工具检查：确保工具完好无损，符合加工要求正确姿势：保持稳定站姿，避免用力过猛或动作不当

普通车床螺纹加工原理刀具运动与工件旋转关系普通车床加工螺纹的核心原理是利用车床导螺杆带动刀架，使刀具做与工件旋转同步的进给运动。这种同步关系确保了螺纹的准确形成。基本原理：工件随主轴做旋转运动刀具随导螺杆做进给运动两者之间通过变速齿轮组建立固定传动比每转一圈，刀具前进一个螺距的距离螺距与进给的计算螺距计算公式：P=(n?/n?)×导螺杆螺距其中：P：所需螺纹螺距n?：主轴转速n?：导螺杆转速

普通车床螺纹加工步骤工件装夹与对刀将工件牢