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装配式结构施工安全技术交底

一、技术交底内容

1.1施工准备

1.1.1图纸与技术文件复核

施工前组织技术人员、施工班组长、监理人员共同核对设计图纸、装配式围墙节点详图、构件安装说明等技术文件，明确围墙分段长度、预制构件尺寸（高度、宽度、厚度）、安装标高、连接方式（如榫卯连接、灌浆连接、螺栓连接）及地基处理要求。

重点复核围墙轴线位置、分段接缝位置、基础预埋件尺寸及间距、构件预留孔洞（如排水孔、管线孔）的位置和尺寸，确保与现场实际工况一致，对图纸中不明确的内容及时与设计单位沟通确认。

根据设计图纸编制详细的施工方案，包含构件运输路线、吊装顺序、安装流程、连接工艺、质量验收标准等，方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施。

1.1.2预制构件验收与存放

构件验收：

预制围墙构件进场时，检查外观质量：表面不得有裂缝（受力裂缝不允许，非受力裂缝宽度≤0.2mm）、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，边角无破损，表面平整度偏差≤5mm。

复核构件尺寸：长度偏差±5mm，高度偏差±3mm，厚度偏差±2mm，预留钢筋（若有）位置偏差≤3mm，预留孔洞中心位置偏差≤10mm。

核查构件出厂合格证、混凝土强度报告（同条件养护试块强度≥设计强度的100%方可进场）、钢筋隐蔽验收记录等资料，资料不全或不合格的构件严禁进场。

构件存放：

存放场地需平整压实，铺设100mm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整度偏差≤3mm，防止地面沉降导致构件变形。

构件采用立式存放，设置专用存放架（由型钢焊接而成，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1m），存放架与构件接触面垫50mm厚橡胶垫，避免边角磕碰。

不同规格的构件分开存放，挂标识牌注明构件型号、尺寸、生产日期及安装位置，堆叠层数不超过2层（高度≤3m），层间垫木（截面100mm×100mm）位置与构件吊点对应，防止构件受力不均变形。

存放区域周边设置排水明沟（宽200mm、深300mm），防止雨水浸泡构件基础，构件露天存放时覆盖防雨布，避免表面污染或钢筋锈蚀。

1.1.3施工机具准备与检查

吊装设备：

根据构件重量（通常每段围墙重1-3t）选择合适的吊装设备，如25t汽车起重机（吊装半径5-10m时，起重量≥5t）或叉车（配备专用吊装夹具），设备需提供年检合格证，操作人员持有效证件上岗。

检查起重机吊臂、吊钩、钢丝绳、制动系统等部件，确保无变形、裂纹、磨损超标（钢丝绳断丝数≤总丝数的10%），力矩限制器、高度限位器等安全装置灵敏有效。

辅助机具：

吊装索具：选用φ16mm以上钢丝绳（安全系数≥6）、10t以上卸扣，配备专用吊装扁担（平衡梁），防止构件吊装时倾斜；吊装带选用柔性吊带（承重≥5t），避免损伤构件表面。

测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、靠尺（2m，精度±1mm）、钢卷尺（5m，精度±1mm），使用前经校验合格，确保测量数据准确。

安装工具：撬棍（长1.2m，端部包裹橡胶套）、水平仪、塞铁片（厚度2-5mm）、灌浆设备（手动灌浆泵、灰浆桶）、冲击钻（配φ10mm钻头）、扳手（扭矩扳手，精度±5%）等，工具需完好无损，满足操作要求。

1.1.4现场准备

场地清理与平整：

清除围墙安装范围内的障碍物（如石块、杂草、管线），平整场地，压实吊装作业区地面（地基承载力≥100kPa），松软区域铺设20mm厚钢板（面积≥起重机支腿面积的2倍）或300mm厚级配砂石，防止吊装时设备下沉。

沿围墙轴线开挖基槽（宽度比基础宽300mm，深度按设计要求，通常≥500mm），基槽底部夯实（压实系数≥0.93），铺设100mm厚碎石垫层并找平，经监理验收合格后浇筑基础混凝土。

基础施工与预埋件安装：

基础混凝土强度等级≥C25，浇筑时按设计位置预埋连接件（如钢板预埋件、预留螺栓孔），预埋件顶面与基础顶面平齐，平面位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm。

预埋件安装后固定牢固，浇筑混凝土时避免碰撞，初凝前复核位置，偏差超限时及时调整；基础混凝土养护7d（覆盖洒水养护），强度达到设计强度70%以上方可进行围墙安装。

放线定位：

用全站仪沿基础顶面弹出围墙轴线、边线及分段控制线，每5m设置一个控制桩，标注出每段围墙的安装位置、标高控制线（±0.000）及接缝宽度（通常10-20mm）。

在基础表面涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，厚度1-2mm），增强基础与围墙构件的粘结力，涂刷后2h内不得淋雨或踩踏。

1.2预制围墙构件安装

1.2.1构件吊装

吊点设置：

按设计图纸标注的吊点位置吊装（每段围墙设2个吊点，对称分布，距离构件端部1/4长度处），吊点处预埋吊环（φ16mm圆钢，材质HRB400，埋深≥10d），吊环与构件钢筋焊接牢固（焊缝长度≥10d）。

无预设吊点时，采用兜底吊装（用柔性吊带从构件底部兜