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焊工作业安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员资质管理

（1）作业人员必须取得市场监督管理部门核发的《特种作业人员操作证》（焊接与热切割作业类别），证书在有效期内，且作业范围明确包含手工电弧焊操作，严禁无证、证书过期或超范围作业。

（2）作业前由项目安全负责人牵头，班组长配合，核查操作人员身份证与操作证信息，确保姓名、照片、证件编号等信息完全一致，杜绝冒用、伪造证书现象，核查结果需记录在《特种作业人员上岗核查表》中，留存归档。

（3）新入职焊工、转岗至手工电焊岗位的人员，以及离岗超过3个月（含）的焊工，必须参加企业组织的三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），其中班组级培训需重点讲解本次焊接任务的工艺特点、设备特性及现场作业环境，培训后通过理论与实操考核（实操考核需完成与本次作业同等难度的焊接试件，经检测焊缝合格率达到100%），考核合格后方可上岗。

（4）作业人员需定期进行职业健康体检，体检周期按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188）执行，凡患有癫痫病、精神病、心脏病、高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、活动性肺结核、严重近视眼（矫正视力低于1.0）等妨碍焊接作业的疾病者，不得从事手工电焊作业。作业当天若出现头晕、恶心、视力模糊等不适症状，应立即停止作业并向班组长报告，待身体恢复正常并经医生确认后方可重新上岗。

1.1.2焊接设备检查与调试

（1）电焊机选型需符合GB15579.1-2013《弧焊设备第1部分：焊接电源》标准要求，优先选用具有数字显示、过流保护、过热保护、漏电保护（剩余电流动作值≤30mA，动作时间≤0.1s）功能的逆变式直流电焊机，设备额定输入电压与现场供电系统电压一致（380V三相或220V单相，需明确标注），铭牌上的额定电流、额定暂载率等参数需满足本次焊接任务需求（如焊接厚度10mm钢板需选用额定电流≥300A的电焊机）。

（2）电焊机外观检查：机壳无变形、裂纹，表面涂层无大面积脱落，散热孔无灰尘、杂物堵塞，搬运把手牢固可靠，固定式电焊机需用膨胀螺栓固定在平整、干燥的水泥地面上，移动式电焊机需放置在防雨、防晒的专用支架上，底部离地面高度不小于30cm，防止受潮。

（3）电源线检查：采用铜芯橡皮绝缘电缆（型号VV或YJV），截面规格根据电焊机功率计算确定（如30kVA电焊机电源线截面不小于6mm2），绝缘层无破损、老化、龟裂现象，外皮无裸露铜线，插头为三相四极（380V）或单相三极（220V），接地引脚长度大于相线引脚，确保插头插入时先接通接地极，拔出时后断开接地极，插头插座接触紧密，无松动、烧蚀痕迹，电源线与电焊机进线端子连接时需压接铜鼻子，并用螺栓紧固，接线处加装绝缘防护罩。

（4）焊接电缆检查：选用YH型重型橡套软电缆，单根长度不超过30m（如需延长需采用专用电缆对接箱，禁止电缆直接缠绕连接），截面规格根据焊接电流选择（200A以下用25mm2，200-300A用35mm2，300A以上用50mm2），电缆外皮无破损，内部铜丝无断股、氧化，两端与电焊机输出端子、焊钳连接时需用铜质接线端子压接，并用螺栓紧固，接头处用绝缘胶带缠绕不少于3层，外层再用防水胶带包裹，确保绝缘性能良好，焊钳绝缘手柄无裂纹、破损，握把处防滑纹路清晰，钳口夹持焊条牢固，闭合时无间隙，防止焊条滑落。

（5）接地系统检查：电焊机机壳必须可靠接地，接地线选用黄绿双色铜芯电缆，截面不小于4mm2，接地电阻经检测不大于4Ω（使用接地电阻测试仪测量），接地线与接地极连接牢固，接地极采用镀锌角钢（50×50×5mm，长度≥2.5m）垂直打入地下，顶部离地面不小于0.6m，禁止将接地线连接在管道、设备外壳、脚手架等非专用接地体上。

（6）设备调试：接通电源前，将电焊机电流调节旋钮调至最小位置，合上电源开关后，观察指示灯是否正常亮起，听设备运行有无异响，开启风扇散热时，风扇转动平稳无卡滞，调节电流旋钮，观察电流表指针是否灵活转动，指示准确，在空载状态下测试漏电保护装置，按动试验按钮，设备应立即断电，证明保护功能有效。

1.1.3焊接材料准备

（1）焊条选用需依据焊件材质、焊接位置、设计要求及GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-2012《热强钢焊条》等标准，如焊接Q235钢选用E43系列焊条，焊接Q355钢选用E50系列焊条，焊条直径根据焊件厚度选择（3mm以下钢板用φ2.5mm焊条，3-10mm用φ3.2mm焊条，10mm以上用φ4.0mm或φ5.0mm焊条）。

（2）焊条质量核验：每批焊条需附带生产厂家出具的质量证明书（包含化学成分、力学性能、焊接性能等指标），检查焊条包装完好，无破损、受潮，焊条药皮无脱落、开裂、鼓包，焊芯无锈蚀、油污，直径