塑件浇筑系统中的脱模系统和导向机构设计计算案例1000字.docxVIP

1

塑件浇筑系统中的脱模系统和导向机构设计计算案例

1脱模系统

塑胶件的脱模是注塑工艺中的最后一道工序，它的成败直接关系到塑胶件的成败；在开模时，胶件必须保持在带脱模装置的半模(通常是动模)上，通过脱模机构使塑胶件脱离。

1.1脱模设计原则

(1)为了防止胶件由于脱模而发生变形，应尽可能地将推力分布均匀，并尽可能接近胶料压缩的核心，或难以脱模的部分。

(2)推力点应该是在胶件的刚度和强度最大的地方，而不是在较薄的胶位上，而且要尽量大。

(3)为了防止脱模的印迹对胶件的外观产生影响，必须将脱模的位置设置在隐藏表面内侧或不显眼的地方。

(4)为了防止胶件在真空中产生白色和变形，可采用复合式脱模或使用透气钢排出，

(5)脱模机构应操作可靠、灵活，并有足够的强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应增加滑触面的强度和耐磨性，滑面应设置润滑槽；还可以进行氮化处理，以改善其表面的硬度和耐磨性能。

1.2脱模机构

本次设计采用了一模两腔的设计。

(1)脱模力的计算

根据公式：F,=P?+LhPμcosa-LhPsina(6-9)

各符号所表示的含义：

P?—一需要克服的大气压力，大小为大气压力与被包紧塑件端部面积的乘积；L—一包紧部分的周长，由UG分析计算得L=124.3259mm;

h——被包紧部分的深度，取h=60mm;

2

P—一包紧力，本次取P=10MPa;

μ—一塑件与钢材支架的摩擦系数，查表知μ=0.4;

α—一塑件的脱模斜度，即α=1°;计算得出脱模力为：

F,=P?+LhPμcosa-LhPsinα=28531.80N(2)推杆数量计算

根据公式：

(6-10)

各符号所表示的含义：

d—一直径；

K—一安全系数，取K=1.5;

L—一推杆的长度，取L=144mm;F,—一脱模力，F,=28531.80N;n—一推杆的数量；

E—一弹性模量，取E=2.0×10?MPa;

根据：

计算得出：n=2.4

又因为推杆数量n须为整数，故取n=2。所以在本次设计所采用的一模两件方案中，需要四根推杆以满足设计要求。

3

图1.7推出机构中推杆设计示意图(绿色圆圈为的推杆位置)

2导向机构

导向机构的作用是对工件进行精确的定位，在承受侧面的压力的同时，还可以进行精确的定位和调整，如果侧面的压力过大，就必须增加辅助的锥形定位装置。两种导向机构均为一种类型，本文采用了导柱导向定位的方法。本文重点介绍了在该位置上使用的零件导向柱和导向套，其使用的装配形式。

(1)导柱的设计

根据所选定的标准模板，导柱选择为长为115mm,小端直径32mm,大端直径为38mm的标准导柱。导柱设计示意图如图1.8所示：

图1.8导柱示意图

4

(1)导套的设计

选定了导柱之后，就确定了相应的导套，导套选择为长50mm,大端直径46mm,小段直径42mm,内径32mm的导套，具体形状如下图所示：

图1.9导套示意图

这一次我选择了四根导柱，四边形排列，方便了位置，制造也方便，结构也比较简单，导套与导柱之间的配合方式可选为H7/f7配合方式，导柱和模板之间的连接方式是H7/m6,因为导柱和导轨在使用的时候会经常移动，所以我选择的材料是T8A