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2025/07/03金属切削原理与刀具汇报人：

CONTENTS目录01金属切削基本原理02刀具的分类与应用03王启仲在金属切削领域的贡献

金属切削基本原理01

切削过程概述切削力的产生在金属切削过程中，刀具与工件接触产生切削力，影响切削效率和刀具寿命。切屑的形成与排除金属在切削力作用下变形断裂形成切屑，切屑的形状和排除方式对加工质量有重要影响。

切削力与切削热切削力的产生在金属切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力，导致切削力的形成，影响加工效率。切削热的来源切削热主要来源于塑性变形热和摩擦热，是影响刀具寿命和加工精度的重要因素。切削力对加工的影响切削力过大可能导致刀具磨损加快，工件变形，甚至影响机床的稳定性和加工精度。切削热的控制方法通过合理选择切削参数、使用冷却液和改进刀具材料，可以有效控制切削热，提高加工质量。

切屑形成与控制切屑的类型与形成过程根据切削条件，切屑可分为带状、锯齿状和崩碎状，形成过程涉及材料塑性变形。切屑控制技术采用合适的刀具几何参数和切削速度，可以有效控制切屑的形状和排出，提高加工效率。

刀具磨损与寿命刀具磨损的类型刀具磨损分为正常磨损和异常磨损，正常磨损如磨料磨损，异常磨损如崩刃。影响刀具寿命的因素刀具寿命受切削速度、进给量、材料硬度等因素影响，合理选择可延长刀具寿命。刀具寿命的评估方法通过测量刀具磨损带宽度或使用切削力、切削温度等参数评估刀具寿命。

刀具的分类与应用02

刀具材料与性能高速钢刀具高速钢刀具具有良好的韧性和耐热性，适用于中低速切削，广泛应用于机械加工。硬质合金刀具硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适合高速切削，是现代制造业中使用最广泛的刀具材料。陶瓷刀具陶瓷刀具具有极高的硬度和耐热性，但韧性较差，适用于高速精密切削和难加工材料。超硬材料刀具超硬材料如金刚石和立方氮化硼刀具，具有最高的硬度和耐磨性，用于高速切削硬质材料。

车刀的分类与选择01切削力的产生金属切削过程中，刀具与工件接触产生切削力，影响切削效率和刀具寿命。02切屑的形成金属在刀具的作用下，经过塑性变形形成切屑，其形状与切削参数密切相关。

铣刀的分类与选择切屑的类型与形成过程根据切削条件，切屑可形成带状、锯齿状或崩碎状，影响因素包括材料、刀具和切削参数。切屑控制技术采用合适的刀具几何参数和切削液，可以有效控制切屑的形状和排出，提高加工效率。

钻头与铰刀的应用刀具磨损的类型刀具磨损分为正常磨损和异常磨损，正常磨损包括磨料磨损、粘结磨损等。影响刀具寿命的因素切削速度、进给量、切削深度及工件材料硬度都会影响刀具的使用寿命。刀具寿命的评估方法通过测量刀具磨损带宽度、切削力变化或切削温度来评估刀具的磨损程度和寿命。

特殊加工刀具介绍高速钢刀具高速钢刀具具有良好的韧性和耐热性，适用于中低速切削，广泛用于模具加工。硬质合金刀具硬质合金刀具硬度高、耐磨性强，适合高速切削，是现代制造业中应用最广泛的刀具材料。陶瓷刀具陶瓷刀具具有极高的硬度和耐热性，但韧性较差，适用于高速精密切削和干切削。超硬材料刀具超硬材料如金刚石和立方氮化硼刀具，具有最高的硬度和耐磨性，用于切削难加工材料。

王启仲在金属切削领域的贡献03

研究成果概述切削力的产生在金属切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力，形成切削力，影响加工效率和刀具寿命。切削热的来源切削热主要来源于塑性变形热和摩擦热，高温可能导致工件和刀具的热损伤。切削力与切削热的关系切削力的大小直接影响切削热的产生，切削热又会加剧刀具磨损，形成恶性循环。切削热的控制方法通过合理选择切削参数、使用冷却液或改进刀具材料，可以有效控制切削热，提高加工质量。

对刀具技术的创新切削力的产生在金属切削过程中，刀具与工件接触产生切削力，影响切削效率和刀具寿命。切屑的形成与排除金属在切削力作用下变形断裂形成切屑，切屑的形状和排除方式对加工质量有重要影响。

对行业发展的推动作用切屑的类型与形成过程根据切削条件的不同，金属切削可产生连续切屑、断续切屑或锯齿形切屑。切屑控制技术采用合适的刀具几何参数和切削速度，可以有效控制切屑的形状和排出方式，提高加工效率。

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