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反坎专项施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

1. 项目名称：[具体项目名称]

2. 建设地点：[详细地址]

3. 参建单位：

◦ 建设单位：[单位名称]

◦ 设计单位：[单位名称]

◦ 监理单位：[单位名称]

◦ 施工单位：[单位名称]

（二）反坎设计要求

4. 设置部位：卫生间、厨房、阳台、设备间等有防水防潮要求的房间与相邻区域交界处的楼板上。

5. 构造尺寸：

◦ 高度：不小于200mm（具体以设计图纸为准）；

◦ 宽度：与墙体厚度一致（如200mm、120mm等）；

◦ 混凝土强度等级：采用C25混凝土（或按设计要求）。

6. 配筋要求（设计有要求时）：

◦ 纵筋：2Φ10通长布置；

◦ 箍筋：Φ6@200；

◦ 与主体结构连接：通过预留插筋或植筋方式锚固，植筋深度≥15d（d为钢筋直径）。

二、编制依据

7. 国家标准规范：

◦ 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）

◦ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

◦ 《建筑防水工程技术规范》（GB50345）

8. 设计文件：

◦ 施工图纸及设计变更文件；

◦ 结构设计说明、建筑防水构造详图。

9. 施工组织设计：本项目《施工组织总设计》。

三、施工部署

（一）施工目标

10. 质量目标：反坎混凝土密实无渗漏，尺寸偏差符合规范要求，一次验收合格率100%。

11. 安全目标：杜绝高处坠落、物体打击、触电等安全事故，安全文明施工达标。

12. 进度目标：配合主体结构施工进度，反坎施工滞后主体结构不超过7天。

（二）施工组织

13. 人员配置：

◦ 施工负责人：[姓名]，负责现场统筹协调；

◦ 技术负责人：[姓名]，负责技术指导与质量验收；

◦ 班组人员：钢筋工5人、模板工8人、混凝土工6人，均需持证上岗。

14. 材料设备：

◦ 主要材料：混凝土、钢筋、模板（木模板/铝合金模板）、脱模剂、止水条、植筋胶等；

◦ 主要设备：振捣棒、电锯、电钻、水平仪、经纬仪、钢尺等。

四、施工工艺及技术措施

（一）施工流程

基层处理→测量放线→钢筋施工→模板安装→混凝土浇筑→养护→成品验收

（二）施工要点

1.基层处理

• 清除楼板表面浮浆、松散混凝土及杂物，采用机械或人工凿毛，凿毛深度≥5mm，间距≤300mm，确保基层粗糙。

• 提前24小时浇水湿润基层，浇筑前表面无积水。

2.测量放线

• 根据设计图纸，用经纬仪放出反坎位置线，误差≤3mm；用水准仪测设标高控制线，反坎顶部标高允许偏差±5mm。

• 门洞口、管道洞口等特殊部位需精准放线，预留洞口位置偏差≤5mm。

3.钢筋工程

• 钢筋加工：按设计要求加工钢筋，纵筋长度误差±10mm，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d。

• 钢筋连接：

◦ 主体结构施工时预留插筋，插筋伸出楼板高度≥300mm，间距≤200mm；

◦ 无预留插筋时采用植筋，钻孔直径比钢筋直径大4-6mm，深度≥15d，清孔后注入植筋胶，植入钢筋后养护24小时，经拉拔试验合格后方可使用。

• 钢筋绑扎：纵筋与箍筋绑扎牢固，间距偏差±10mm，保护层厚度20mm（用砂浆垫块控制）。

4.模板工程

• 模板安装：

◦ 模板采用15mm厚木模板或定型铝合金模板，拼接处粘贴海绵条密封，底部用1:3水泥砂浆封堵缝隙（宽度≥20mm），防止漏浆。

◦ 高度≥300mm的反坎设置对拉螺栓（Φ12@600mm），螺栓两端加设垫片；采用钢管斜撑加固，斜撑角度45°-60°，间距≤800mm，顶部用通长木方或钢管横向连接，确保模板垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤5mm。

• 模板验收：检查模板尺寸、支撑牢固性、接缝密封性，清除杂物并涂刷水性脱模剂（不得污染钢筋）。

5.混凝土工程

• 混凝土浇筑：

◦ 采用商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，浇筑前核对混凝土强度等级（C25）。

◦ 分层浇筑，每层厚度≤300mm，用插入式振捣棒振捣密实，避免漏振或过振，表面泛浆后用抹子压实搓毛。

◦ 施工缝处理：二次浇筑的反坎，在施工缝处涂刷混凝土界面剂或粘贴遇水膨胀止水条（宽度≥30mm）。

• 混凝土养护：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜或土工布，洒水养护≥7天，保持表面湿润。

（三）季节性施工措施

15. 雨季施工：检查基层排水情况，避免雨水积聚；混凝土浇筑选择无雨时段，运输过程采取防雨措施。

16. 冬季施工：混凝土入模温度≥5℃，养护期间覆盖保温层，掺加早强剂或防冻剂（按规范要求）。

五、质量保证措施

（一）质量控制标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

反坎高度

±5

钢尺、水准仪

截面尺寸

±5

钢尺检查

垂直度

3

2m靠尺+线坠

表面平整度

5