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化工企业氯气安全检查表

序号

检查内容

检查依据

实际情况

检查结论

一

基本要求

1、设计要求

新建、改建、扩建氯气建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.1.1条

新建、改建、扩建氯气建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定外部安全防护距离,个人风险和社会风险应符合GB36894的规定

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.1.2条

新建、改建、扩建氯气建设项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.1.3条

2、管理要求

企业应对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不应上岗作业。企业主要负责人和安全生产管理人员安全生产知识和管理能力应考核合格,特种作业人员应经专门的安全生产培训

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.1条

企业按危险作业岗位少(无)人化的原则,正常生产期间,同一时间进入氯气的生产装置(厂房)、储存场所的人员不应超过3人,其他情形应控制现场作业人员数量,基于人员定位系统,实现人员聚集风险监测预警

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.2条

液氯充装场所的作业人员不应超过2人

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.3条

异常工况处置应符合及时退守安全状态、现场处置人员最少化、全面辨识分析风险稳妥处置、有效防止能量意外释放、全局考虑统一指挥的原则,制定相应措施,现场处置人员不应超过6人

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.4条

不应在未清空的氯气设备、管道外壁进行动火作业。在氯气设备、管道附近进行动火作业时,应采取防火花喷溅、隔热措施,防止使用碳钢材质的氯气设备、管道外壁温度超过121℃

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.5条

液氯停止输送期间,不应封闭管道,防止管道出现满液封闭状态。液氯管道内压力出现异常情况时应采取安全泄放或抽空措施,停产、泄漏时应采取抽空或氮气、干燥空气置换等措施,并将管道与液氯系统隔离

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.6条

氯气场所的作业人员应佩戴便携式氯气报警仪,使用符合GB39800.2规定的个体防护装备

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.7条

氯气的化学品安全技术说明书应符合GB/T16483、GB/T17519的规定

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.8条

液氯钢瓶充装前应有专人逐只检查,对钢瓶进行抽空处理。出厂前,生产企业应在钢瓶的明显位置粘贴、挂拴或喷印化学品安全标签,化学品安全标签应符合GB15258的规定。

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.9条

企业应按GB2894、GB/T30000.31的规定设置安全标志、警示性标志

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.2.10条

3、设备设施要求

氯气管道不应穿(跨)越除厂区(化工园区、工业园区)外的公共区域,不应埋地敷设。企业内局部需进入地下管沟的氯气管道应采用双层套管,其夹层内、切断阀的附近等位置应设泄漏检测设施

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.1条

企业间氯气管道输送和接收两端应设置紧急切断阀,紧急切断阀应能实现远程控制,并与压力、流量等信号建立联锁关系

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.2条

氯气设备、管道应使用专用阀门,并使用耐氯、耐压、耐温性能的密封垫片。维护、检修时应及时更换垫片,使用与氯气不发生反应的润滑剂

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.3条

使用碳钢材质的氯气设备、管道内氯气温度不应高于121℃

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.4条

液氯输送泵应选择无轴封泵

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.5条

氯气设备、管道的安全阀前应设置爆破片,安全阀和爆破片之间设压力监测,安全阀放空线引至事故氯吸收装置。

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.6条

氯气设备、管道应设膜片式或隔膜式压力表,隔膜式压力表的隔离液应采用不与氯气反应的介质。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5倍-3.0倍,并有标定的工作压力区间及有效的检验标志

《化工企业氯气安全技术规范》GB11984-2024第4.3.7条

氯气系统电气、仪表及线路应做好密封防护,