现场九大浪费识别与改善-学员手册2天.pptxVIP

;课程背景;;一、认知九大浪费;1;;;一、认知九大浪费;一、认知九大浪费;一、认知九大浪费;生命的标尺;每天24小时统计汇总;生命的长度无法改变;一、认知九大浪费;一、认知九大浪费;;二、九大浪费解读;二、九大浪费解读;二、九大浪费解读;二、九大浪费解读;二、九大浪费解读;;分类;三、九大浪费与5S;

;急找东西，心里烦燥;;;;;;5S远比打扫卫生和画出面积意义更深

我们可以通过5S方法对工位进行改善

5S对于我们降低没有创造价值的时间是个强有力的工具.

任何事物都应有它们的位置,都应在它本来的位置上,这样我们就可以节约下用来寻找事物不必要的路程和时间

可以把它使用在自己的工作岗位上

可以把5S用到任何地方

;6.1、我们公司已经做过5S了

6.2、5S就是把现场搞干净

6.3、5S只是生产现场的事情

6.4、5S活动看不到经济效益

6.5、工作太忙，没有时间做5S

6.6、我们是搞技术的，做5S是浪费时间

6.7、我们这个行业不可能做好5S

6.8、我们的员工素质差，搞不好5S

6.9、认为5S活动评比就是5S

6.10、开展5S活动主要靠员工

;5S如果不能提高效率就是假的;;标准化作业就是一个人做100次动作都一样

标准化作业就是100个人做的动作都一样;之前;标准化作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费

以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方式;;以人的动作为中心并且应是反复作业

在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障

保证质量，尽量减少问题的发生

;四、九大浪费与标准化作业;标准作业游戏-画小猪写标卡;时间研究法;企业生产经营中时间这一控制因素是决定性的变量;MTM是“Methods—TimeMeasurement”的缩写，指的是完成某工作所需要的时间。;在伸手和递送过程中，动作长度指的是实际经过、通常是弧形的，以厘米为单位的动作轨迹

测量点：

在手部动作时：从食指根部到食指根部

在手指动作时：从手指甲到手指甲

;A;序号;抓握-G（Grasp）：

定义：手指或手控制目的物的动作，以利下一动作的实施称为抓取。（以镊或钳抓取零件，并非抓取动作，

而是搬运动作）

;序号;松开RL（Release）

松开是一种为解除手??或手对某一物体控制而进行的基本动作。

影响因素：

动作状况

;Nr;四、九大浪费与标准化作业;M50A19.0TMU=0.68秒;

1.状况A

控制程度低，将一个物体递送到另一只手上，或将物体靠到挡板上（一侧有障碍）

;

2.状况B

控制程度中等，如果将一个物体递送到一个位置不精确的地方(左图)，或将一个物体送到一个不确定的地方(右图)

;

3.状况C

控制程度高，如果将一个物体递送到一个准确的地方,按状况C进行分析。

当12mm间隙≤25mm时，出现递送状况C

当≤12mm时，就必须除递送状况C之外再进行一个连接的分析;序号;连接P（Position）

定义：连接是一种由手指或手完成的基本动作，以便将一个物体插入另一个物体中，或放在另一个物体旁。

;对称

S=symmetrical;序号;行走W（Walk）

行走时有身体向前或向后迈出一步或几步而执行的身体动作。

影响因素

步数

行走种类

编码

行走

步数

步

有阻碍-O

有负载-L;

;;;目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。;

;一图胜千言;2.1、使生产现场的“部门、员工”有了统一的标准和相同的信息；;2.2、使员工注意力集中、有目标、有重点，避免浪费防止走弯路;2.3、工作场所整洁、明亮、安全、公开透明、能够提高士气;2.4、告知作用，早期发现异常。;2.5、使问题点和浪费显现更容易暴露，消除隐患;1、人的范围

2、厂房办公室状态、名字、用途、使用

3、设备的状态

4、材料及备品的良/不良、数量、位置、品名

5、器具的数量、位置、品名、用途、使用方法

6、制造方法、条件的标准

7、生产的进行状态、显示看板

8、文件的保管取拿方法

9、其它情报/管理信息;“定置管理”是在工作现场活动中

研究人、物、场所三者关系，科学

地将物品放在场所（空间）特定

位