FMEA失效模式及影响分析2025.pptxVIP

FMEA

FailureModeandEffectsAnalysis

失效模式及影响分析;企业学习成长模型;;FMEA基础;1.0新版FMEA介绍;失效模式及影响分析；

FMEA是一种风险管理的方法;

团队的智慧总结；

FMEA不是独立的文件，更关注持续改进。;1949年，美国军方应用在可靠性技术评估

1963年，广泛应用在阿波罗项目

1965年，广泛应用于航空航天应用，食品工业和核技术应用领域

1977年，福特汽车开始将该技术带到汽车行业使用

1980年，该方法在德国汽车协会中开始使用

1986年，被应用于vda第四卷

1993年，美国汽车协会开始推行

2008年，AIAGFMEA手册第四版

2019年，AIAGVDA联合发布新版FMEA;DFMEA;有效的FMEA应用，可以尽可能早的发现潜在风险、及时采取措施，预防风险的发生。;;FMEA团队组成;1.7如何有效推行FMEA

;推荐FMEA数据库;;表格变化点;FMEA七步法;;

;;2.2FMEA表头;;目的;荧光灯;手机屏幕;功能：一个零件、一个系统、一个产品，希望它做什么？就是它的功能

要求：希望做多好，就是它的要求

研究功能之前要聚焦，聚焦不同，分析的详细程度不一样。

验证功能描述是否合理要从左往右问如何实现，从右往左问目的（也就是为什么有这个功能）

;荧光灯;手机屏幕;;突然失效随时间变化间歇性失效过/不足功能非预期不足等级错误方向;荧光灯;手机屏幕;目的

通过评估S严重度、O发生度、D探测度来评估风险，并确定采取行动的优先级AP

预防控制措施（现行、计划中的）

探测控制措施（现行、计划中的）

S、O、D评分

AP等级评价;;;步骤五风险分析;;;产品的潜在频度（0）;;;;S;优先行动级（AP)

AP表为FMEA团队提供S，O和D的1000种所有组合的逻辑细节，可以根据每个S，O，D值和这些值的组合的单独评估来确定行动的优先次序，以确定可能的行动需求。

AP值不是高、中、低风险的优先顺序，而是降低风险需求的优先次序。

;DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）;对产品或工厂的影响度高;对产品或工厂的影响度中等;对产品或工厂的影响度低;项目;;;;;不可行;步骤七文件化;;产品/过程特性矩阵;产品/过程特性矩阵;步骤一策划与准备;步骤一策划与准备;步骤??策划与准备;步骤二结构分析;步骤二结构分析;步骤二结构分析;步骤二结构分析;步骤二结构分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;步骤三功能分析;输出：

确定每个过程功能的潜在失效影响、失效模式、失效原因;步骤四失效分析;步骤四失效分析;案例;步骤四失效分析;步骤四失效分析;步骤四失效分析;步骤四失效分析;步骤五风险分析;步骤五风险分析;步骤五风险分析;过程一般评估标准严重度（S）;过程的潜在频度（O）;O;步骤四失效分析;用于过程设计验证的潜在探测度（D）;用于过程设计验证的潜在探测度（D）;步骤五风险分析;步骤五风险分析;步骤六优化;步骤六优化;步骤六优化;步骤六优化;步骤七文件化;;.;步骤一策划和准备;薯条PFMEA计划;;;;步骤五风险分析;步骤五风险分析;.;.;.;.;下一步改善行动;.