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《GB/T37365-2019压铸单元性能检测方法》必威体育精装版解读

目录

一、《GB/T37365-2019》缘何诞生？专家深度剖析压铸行业性能检测变革之源

二、冷室压铸机压铸单元性能检测大揭秘！哪些关键指标关乎行业未来走向？

三、空循环时间检测有何门道？专家教你依据标准精准把握压铸单元运行效率

四、电能消耗检测：压铸行业节能新方向，《GB/T37365-2019》如何指引前行？

五、测量精度检测：从位移到温度，标准如何全方位保障压铸单元测量精准度？

六、控制精度检测：压铸单元智能化的核心，标准如何助力实现精准控制？

七、重复精度检测：确保压铸品质稳定的关键，标准如何规范操作？

八、机器能力指数(CMK)检测：衡量压铸单元生产稳定性的标尺，你了解多少？

九、集成控制系统功能与性能检查：压铸单元智能化升级，标准有何新要求？

十、未来压铸行业，《GB/T37365-2019》将如何持续领航性能检测新趋势？

一、《GB/T37365-2019》缘何诞生？专家深度剖析压铸行业性能检测变革之源

（一）压铸行业发展现状与挑战：为何旧标准无法满足当下需求？

随着压铸行业的迅猛发展，压铸单元的性能对铸件质量的影响愈发显著。智能化实时控制压铸机的兴起，旧有标准如《冷室压铸机》（GB/T21269-2007）已无法全面反映当前压铸机的性能。过去仅规定了最大空压射速度、压射力等有限参数，难以契合如今复杂多变的生产需求，迫切需要新的标准来规范性能检测。

（二）行业技术革新推动标准升级：新的压铸技术如何促使标准变革？

新兴压铸技术不断涌现，例如更精准的压射控制技术、高效的自动化辅助设备等。这些新技术提升了压铸单元的整体性能，但同时也对性能检测提出了更高要求。为了确保新技术能在实际生产中稳定发挥作用，必须有与之匹配的检测标准，《GB/T37365-2019》应运而生，以适应行业技术革新的步伐。

（三）市场需求导向：客户对压铸单元性能的新期待如何催生新标准？

市场竞争日益激烈，客户对压铸件的质量、精度和生产效率要求越来越高。压铸企业为满足客户需求，不断优化压铸单元性能。在此背景下，原有的性能检测标准无法准确评估压铸单元能否满足市场需求。《GB/T37365-2019》旨在从客户需求出发，制定更贴合实际生产的性能检测方法，助力企业提升市场竞争力。

二、冷室压铸机压铸单元性能检测大揭秘！哪些关键指标关乎行业未来走向？

（一）安全性能指标：保障生产安全，标准有哪些具体规定？

依据《GB/T37365-2019》，压铸单元安全性能必须符合GB20906的要求。这意味着在设备运行过程中，要确保操作人员的人身安全以及设备自身的安全稳定运行。例如，设备应具备完善的防护装置，防止在压铸过程中高温金属液飞溅伤人；电气系统需有良好的接地保护，避免触电事故发生。

（二）设备基础性能指标：压铸机与辅助设备的基础性能如何界定？

压铸机应符合GB/T21269的要求，且经调试后处于稳定工作状态。模板厚度要按GB/T21269压铸模厚度最小值设定，并为压铸机样本厚度的均值；与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时，在对应锁模力作用下应变应小于30μm/m。辅助设备如浇注装置、取件装置、喷涂装置等，也需满足相应的运行要求，共同保障压铸单元的基础性能。

（三）运行性能指标：哪些运行参数决定压铸单元的高效运行？

运行性能指标涵盖多个方面，如空循环时间、电能消耗等。空循环时间反映了压铸单元在无负载情况下完成所有动作的最短时间，是衡量设备运行效率的重要指标。电能消耗则关乎企业的生产成本和能源利用效率。此外，还有测量精度、控制精度、重复精度等指标，它们共同决定了压铸单元能否高效、稳定地运行，产出高质量的压铸件。

三、空循环时间检测有何门道？专家教你依据标准精准把握压铸单元运行效率

（一）空循环时间的定义与重要性：为何它是压铸单元效率的关键指标？

空循环时间指压铸单元在无负载情况下完成关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出、顶回、压回、取件、喷涂等所有动作的最短时间。它直接反映了压铸单元的运行速度和各部件协同工作的效率。较短的空循环时间意味着更高的生产效率，能在单位时间内生产更多的压铸件，降低生产成本，提升企业竞争力。

（二）检测条件与流程：如何依据标准确保检测结果准确可靠？

应在全自动模式连续运行且运行数据满足表A.1要求的状态下进行测试。锁模力小于10000kN的压铸单元循环次数为50模次；锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次。检测工具为秒表，通过记录每次循环的时间，最后取测量数据的平均值即为压铸