（正式版）SHT3075-2024石油化工钢制压力容器材料选用规范.pptxVIP

前言本规范旨在规范石油化工行业钢制压力容器材料的选用和应用,确保压力容器在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性,以保护人员生命安全,减少环境污染。本规范适用于常温至高温、低压至高压的各类石油化工生产及储运过程中使用的钢制压力容器。ZP作者：

适用范围1适用对象本规范适用于石油化工工厂的各类钢制压力容器的材料选用。2适用场合包括新建、扩建、改建和大修等工程项目的材料选用。3适用容器如反应器、塔器、换热器、储罐、管道等各类钢制压力容器。4适用材料碳钢、合金钢和不锈钢等常见压力容器材料。

规范性引用文件国家标准本规范性引用了以下国家标准:GB/T699碳素结构钢的机械性能和生产方法GB/T3077合金钢的化学成分和机械性能GB/T4237碳钢和低合金钢无缝钢管的机械性能和化学成分GB/T4171不锈钢及耐热钢材料的化学成分和机械性能行业标准本规范还引用了以下行业标准:SB/T10118石油化工用钢材检验方法SB/T10119石油化工用钢管焊接工艺规范SB/T10120石油化工压力容器钢制品的耐蚀性能要求及试验方法

术语和定义定义对本规范中使用的专业术语进行明确的解释和说明,确保任何读者都能准确理解和使用。分类依据材料的组成和性能特点,对不同类型的钢材进行详细的分类和说明。说明对各类材料的特点、适用范围、限制条件等进行全面而权威的阐述,为后续内容的理解奠定基础。

材料选用的一般要求符合标准所选用的材料应符合国家相关标准的规定,确保材料质量满足设计和制造的要求。适用性材料的性能应与压力容器的工作条件相匹配,如温度、压力、腐蚀环境等。可焊性选用的材料应具有良好的焊接性能,确保容器结构的可靠性。可加工性材料应易于切割、成形和加工,以确保制造过程的顺利进行。

碳钢材料优质碳钢板材碳钢板材以其优秀的机械性能、良好的焊接性以及相对低廉的价格而广泛应用于石化行业。合理选择碳钢材料可确保压力容器的安全可靠性。优质碳钢管材碳钢管材具有优异的强度和刚性,能够有效承受压力容器的压力载荷。选用优质碳钢管材可提升压力容器的使用寿命。优质碳钢棒材适当选用碳钢棒材能满足压力容器壳体和支撑件的强度要求,确保容器整体结构的安全性。同时也要考虑材料的焊接性能。

合金钢材料高性能合金钢合金钢材料具有出色的抗腐蚀性、高强度和耐高温等特点,广泛应用于化工、能源等行业的压力容器制造。复杂化学成分通过添加铬、镍等合金元素,可以显著提高钢材的性能,满足工艺要求,确保压力容器的可靠性和安全性。优异的焊接性能合金钢材料在焊接工艺方面也有独特优势,确保能够可靠地完成压力容器的制造与组装。

不锈钢材料材料组成不锈钢材料是由铁为主,添加铬、镍等合金元素制成的耐腐蚀钢材。根据合金元素的不同,可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等几大类。耐腐蚀性不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能,能广泛应用于化工、石油化工、食品饮料等行业中。不同环境条件下,应选用适合的不锈钢牌号。力学性能不锈钢材料具有高强度、韧性好、耐磨损等优良机械性能。通过合理的热处理和加工工艺,可进一步提高其力学性能。

材料的化学成分化学成分是材料的重要指标之一，决定了材料的基本性能。本规范详细规定了各类压力容器材料的化学成分要求，如碳钢、合金钢和不锈钢的含碳量、合金元素含量等指标。这些指标需满足国家标准的要求，确保材料质量稳定可靠。材料类型主要化学成分标准要求碳钢碳、锰碳含量一般在0.15%~0.25%，锰含量一般在0.3%~1.5%合金钢碳、锰、铬、镍等合金元素含量根据钢种不同而有差异，需满足相关标准不锈钢铬、镍、钼等铬含量一般在16%~18%，镍含量一般在8%~10%

材料的机械性能钢制压力容器材料的机械性能是评估其性能的关键指标之一。这包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，反映了材料在受力时的变形和破坏特性。不同类型的材料如碳钢、合金钢和不锈钢由于成分和组织结构的差异，其机械性能也有所不同。合理选择满足设计要求的材料机械性能是确保压力容器安全可靠运行的前提。抗拉强度屈服强度伸长率从图表可以看出,不同钢材在抗拉强度、屈服强度和伸长率方面存在明显差异。这种差异为材料选用提供了不同的性能选择,可满足不同压力容器的设计需求。

材料的冲击性能冲击性能是材料在快速、瞬间施加应力作用下的机械性能指标，反映了材料抵抗突然冲击作用的能力。在石油化工压力容器制造中，材料的冲击性能是非常重要的性能指标之一。25J典型的碳钢容器用钢在常温下的冲击韧性值应不低于25J。-20℃碳钢容器材料在-20℃低温下的冲击韧性值应不低于25J。40J奥氏体不锈钢容器材料在常温下的冲击韧性值应不低于40J。

材料的焊接性能钢制压力容器材料的焊接性能是其使用性能的关键指标之一。优良的焊接性能可确保焊接结构的可靠性和使用安全性。本条款规定了