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起重伤害事故预防培训
汇报人：
1
CONTENTS
起重机械安全操作
01
起重事故案例分析
02
起重伤害预防措施
03
起重安全检查流程
04
培训与考核
05
2
起重机械安全操作
01
3
操作前的准备
在操作前，必须对起重机械进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损。
检查起重机械
01
制定详细的作业计划，包括起重路径、负载重量和操作人员分工，以预防潜在的安全风险。
制定作业计划
02
4
安全操作规程
在起重作业前，必须对起重机械进行彻底检查，确保设备无故障，安全可靠。
操作前的检查
操作人员与指挥人员之间应有明确的信号沟通方式，以确保起重作业的准确无误。
正确的信号沟通
严格遵守起重机械的载荷限制，避免超载作业，防止机械损坏或事故发生。
遵守载荷限制
定期对起重机械进行维护和保养，及时发现并修复潜在的安全隐患。
定期维护保养
5
机械检查与维护
为预防事故，应定期对起重机械进行检查，确保所有部件功能正常，无磨损或损坏。
定期检查起重机械
发现起重机械的零件磨损或损坏时，应立即更换，避免因零件故障导致的起重伤害事故。
更换磨损零件
建立详细的维护保养记录，记录每次检查和维护的时间、内容和发现的问题，便于追踪和管理。
维护保养记录
01
02
03
6
起重事故案例分析
02
7
事故类型与原因
超载是导致起重事故的常见原因，如某工地因超载导致起重机倾覆，造成严重后果。
超载事故
起重机械的维护不当或老化故障，如某厂因吊钩断裂导致重物坠落，造成人员伤亡。
设备故障
操作人员的失误也是事故频发的原因，例如错误的吊装方法或信号指挥失误导致事故。
操作失误
8
事故案例回顾
某工地因操作人员未按规程操作，导致吊物坠落，造成人员伤亡。
未遵守操作规程导致的事故
01
一工厂因起重设备长期未进行适当维护，导致设备故障，发生倒塌事故。
起重设备维护不当引发的事故
02
在狭窄空间内进行起重作业，由于空间限制导致吊装失误，造成重大财产损失。
起重作业环境不安全引发的事故
03
9
事故教训总结
在操作前，应彻底检查起重机械的各个部件，确保没有磨损或损坏，保证设备正常运行。
检查起重机械
操作人员需确认所有安全措施到位，包括安全带、防护栏杆、警示标志等，以预防潜在的危险。
确认安全措施
10
起重伤害预防措施
03
11
风险评估与管理
超载是导致起重机械事故的常见原因，如某工地因超载导致起重机倾覆。
超载事故
操作人员的失误也是造成事故的重要因素，例如错误的吊装方法导致物品坠落。
操作失误
起重设备维护不当或老化故障，如某厂因吊钩断裂造成重物坠落，导致严重伤害。
设备故障
12
安全防护设备使用
操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，以降低工作中的安全风险。
01
在操作前，必须对起重机械进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损情况。
02
起重作业时，操作人员应严格遵守信号指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作导致事故。
03
确保起重机械周围无障碍物，划定安全作业区域，防止非作业人员进入，保障作业安全。
04
穿戴个人防护装备
检查起重机械
遵守信号指挥
合理安排作业区域
13
应急预案与救援
某工地因操作人员未按规程操作，导致吊物坠落，造成人员伤亡。
未遵守操作规程导致的事故
一工厂因起重设备长期未进行适当维护，导致设备故障，发生重大事故。
起重设备维护不当引发的事故
在一次起重作业中，由于现场堆放杂物，导致吊车操作不当，发生碰撞事故。
起重作业环境不安全引发的事故
14
起重安全检查流程
04
15
日常检查要点
制定详细的作业计划，包括起重路径、负载重量和操作人员分工，以预防潜在的安全风险。
制定作业计划
在操作前，必须对起重机械进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损。
检查起重机械
16
定期检查与维护
定期检查起重机械
确保起重机械的每个部件都符合安全标准，定期进行专业检查和维护。
维护保养记录
详细记录每次维护保养的内容和时间，以便追踪机械状态和预防潜在故障。
更换磨损零件
对起重机械的磨损零件进行及时更换，防止因零件老化导致的安全事故。
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检查记录与报告
01
某工地因操作人员未按规程操作，导致吊物坠落，造成人员伤亡。
02
一台起重机械因长期缺乏维护，部件老化导致断裂，造成严重事故。
03
在一次起重作业前，由于未进行必要的安全检查，导致设备故障，发生事故。
未遵守操作规程导致的事故
设备维护不当引发的事故
安全检查缺失导致的事故
18
培训与考核
05
19
培训内容与方法
超载是导致起重事故的常见原因，如某工地因超载导致起重机倾覆，造成重大损失。
超载事故
操作人员的失误也是事故频发的原因，例如错误的吊装方法导致货物坠落，造成人员伤亡。
操作失误
20
考核
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