药瓶注塑模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告

题目：药瓶注塑模具设计

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毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）

1.1题目背景

塑料具有很多优良的性能和特点，近年来在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，其成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉，模具影响着制品的质量[6]。

1.2研究意义

在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用[2]。

本设计以药瓶为例，通过对此零件注塑模具和吹塑模具的设计，使自己在灵活综合运用所学基础知识和专业知识的基础上，熟练掌握塑料模具设计的全过程。本课题根据实际生产零件，进行产品技术分析，并进行模具的设计与制造，虽然目前国内外对模具设计制作已经有了比较系统的完善的方案，但是，在高精技术领域仍大有可为，尤其是诸如上下模等主要件的加工制作，在本课题中采用全数控加工工艺，能够较好的保证模具的制造精度。因此我相信，在完善模具设计的基础上，再配以精确的数控加工制作，一定有广阔的市场前景。在产量方面，信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展。在产品适应性方面，模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高[5]。

1.3国内外相关研究情况

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求，因此促进模具的不断向前发展[3]。

1.3.1国外研究情况

目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOWPLASTICSADVISERS（产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOWPLASTICSINSIGHT（注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOWPLASTICSXPERT（注射成型过程控制专家，简称MPX）。

采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义[3]。

1.3.2国内研究情况

国内塑料机械产业特别是注塑机的快速发展，极大地带动了我国的塑料模具业，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中以工程塑料注塑模具发展最快。塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；其中80%以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。

2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施

2.1本课题研究的主要内容

1、具体设计内容包括：绘制零件图；进行注塑工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）；确定模具设计方案；

2、设计进行模具设计：进行相关工艺计算：注射工艺规程