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正压球阀施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、管理人员及施工人员认真研读施工图纸、设备说明书，明确正压球阀的规格型号、工作压力、连接方式、安装位置及系统工艺流程，对图纸和说明书中的疑问及时与设计单位、设备供应商沟通解决。

依据施工图纸、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《阀门的检验与试验》（GB/T26480）等相关规范标准，结合正压球阀施工特点，编制详细的施工方案和技术交底文件。施工方案应涵盖施工工艺、安装流程、调试方法、质量控制要点、安全技术措施等内容；技术交底文件要向施工人员详细说明各施工环节的技术要求、操作规范及质量标准，确保施工人员熟悉施工技术与流程。

收集并学习正压球阀施工相关的规范标准、技术资料及行业先进施工经验，重点关注高压工况下阀门安装要点，为施工过程提供技术支持与质量把控依据。

（二）材料准备

正压球阀应具有质量证明书、产品合格证及安装使用说明书，其规格、型号、材质、工作压力、密封性能等必须符合设计要求。阀门外观应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，阀体内腔应清洁，无杂物。

密封材料根据正压球阀与管道的连接方式及介质特性选用，如法兰连接时配备与阀门法兰规格匹配的金属缠绕垫片、聚四氟乙烯垫片等，确必威体育官网网址封性能可靠，能承受系统正压及介质腐蚀。

连接螺栓、螺母等紧固件采用高强度不锈钢材质，其规格、型号应与阀门法兰和管道法兰适配，且具有质量证明文件，保证在正压工况下连接牢固。

对进场的正压球阀、密封材料、紧固件等进行严格检验验收，检查外观质量、规格尺寸、材质证明、性能检测报告等文件。对阀门进行强度试验和密封试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，稳压时间不少于5min，无渗漏、变形为合格；密封试验压力为阀门公称压力，稳压时间不少于15s，无渗漏为合格。不合格材料严禁使用，并及时退场处理。

（三）施工机具准备

吊装设备根据正压球阀的重量和现场施工条件选用，如手拉葫芦、汽车吊等，确保吊装过程安全、平稳，避免阀门受到碰撞和损伤。

安装工具准备扳手、套筒、扭矩扳手、水平仪、角尺、卷尺等，用于阀门安装过程中的紧固、测量和调整，其中扭矩扳手用于精确控制螺栓紧固力矩，保证法兰连接紧密。

检测设备配备压力表、试压泵等，用于阀门强度试验和密封试验，以及管道系统压力试验，确保检测数据准确可靠。

对施工机具进行定期维护保养，施工前全面检查机具性能，确保其运行可靠、安全，满足施工需求。

（四）人员准备

组建专业施工队伍，施工人员应具备相应的管道安装和阀门安装专业技能与经验，焊工需持有有效焊工合格证，且焊接合格项目与施工内容匹配。

对施工人员进行施工前培训与安全教育，培训内容包括施工技术、质量标准、安全操作规程、正压球阀安装调试要点及应急处理措施等，提高施工人员技术水平与安全意识，确保施工安全、有序进行。

（五）现场准备

清理施工现场，移除障碍物，平整场地，为正压球阀安装创造良好作业环境。搭建临时仓库用于存放施工材料和机具，仓库应具备防潮、防雨、防盗功能，防止材料和设备受损。

根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定正压球阀的安装位置、标高和管道中心线，标记出支架安装位置，确保安装位置准确无误。

对与正压球阀连接的管道进行清理，去除管道内的杂物、铁锈、焊渣等，保证管道内部清洁。对管道端口进行检查，如有缺陷及时修复，确保管道与阀门连接质量。

二、施工流程及技术要求

（一）阀门检查与清洗

再次检查正压球阀外观质量，核对阀门规格型号、工作压力等参数与设计是否一致，检查阀门启闭灵活性，确保阀门在运输和存放过程中未出现损坏和性能变化。

对阀门进行清洗，清除阀体内腔、密封面、球体等部位的油污、铁锈、杂质等，清洗过程中避免使用对阀门材质有腐蚀作用的清洗液。清洗后用干净的压缩空气吹干，防止残留水分导致阀门锈蚀。

（二）阀门安装

吊装就位：使用合适的吊装设备将正压球阀平稳吊装至安装位置，吊装过程中应使用尼龙吊带或专用吊装夹具，避免钢丝绳直接接触阀门表面，防止损伤阀门涂层和密封面。阀门吊装时应保持水平或按设计要求的角度安装，严禁阀门倒置或倾斜安装。

连接方式施工

法兰连接：将正压球阀的法兰与管道法兰对齐，保证法兰螺栓孔同心，偏差不超过孔径的5%。在两法兰密封面之间放置合适的密封垫片，垫片应居中放置，不允许有偏移、褶皱。穿入连接螺栓，螺栓应从法兰外侧向内侧穿入，螺母置于法兰同一侧。使用扭矩扳手按照对称、交叉的原则分2-3次拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计或产品说明书要求，确保法兰连接紧密，无泄漏。

焊接连接：焊接前将阀门开启20%-30%，防止焊接过程中高温导致阀门密封面变形。对阀门与管道的焊接部位进行预热，预热温度根据管道和阀门材质确定。采用氩弧焊或氩电联焊等焊接方法，按照焊接工艺评定确定的参数进行焊接，