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欧日韩钢企潜心研制的热轧板带减量化制造新

工艺-ESP无头热轧

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今天咱们来领略一下欧日韩各钢企大咖潜心研制的热轧板带减量化

制造新工艺-ESP无头热轧。

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什么是ESP无头轧制

ESP无头带钢生产以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设

备从钢水直接生产出热轧带卷，整条生产线备极为紧凑，省去了重复

穿带各个轧钢机架的操作，全厂仅180米。并且对所自铸造和轧制

操作进行全面调控。独特的设计与工厂配置可以实现完全连铸，而且

可以实现各种优质带钢的无头轧制。

ArvediESP生产线是世界上第一条无头带钢生产线，它是在德马克

公司的ISP技术基础上开发的，拥有众多先进技术与系统，主要包

括液芯压下、动态混链调宽和轻压下等工艺。以确保最佳内部铸流质

量。

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ESP工艺流程布局

在ArvediESP生产线上，通过连续生产工艺，钢水直接通过一台连

铸连轧机生产出热轧钢卷。生产线将首先浇铸出薄板坯，然后将其在

一台位于连铸机尾端的三机架大压下轧机中轧制成厚度为10至20

毫米的中间坯，接下来在感应加热器中进行加热，然后通过5机架

精轧机轧制出目标厚度，带钢进入层流冷却进行冷却。无头连续的带

钢最后通过一台位于地下卷取机前的高速剪将带钢分切，卷取为重量

达32吨的钢卷。下面我们来着重看下整条生产线的配置

2.1、CMM-连铸机

1、与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量

2、设计拉速达到7.0m/min,确保高产量及进粗轧的反向温度场

3、大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提

高钢水纯净度

4、配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提

高铸机作业率及生产安全性

5、配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速

6、弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量

7、扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内

部质量

8、二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确

控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求

2.2、HRM一大压下量轧机/粗轧机

主要功能：锭杆安装及下线；设计为快速下线特点，生产灵活，为

下游工序提供有效缓冲；

2.4、转鼓剪和带钢提升装置

主要功能：取样功能；半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围

是，对中间坯进行切分；在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆

剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间；

2.5、感应加热炉

1、精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础；

2、可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需

求；

3、感应加热长度只有10m,氧化铁皮生成量少，减少金属损失；

4、在空载和维护期没有能量消耗，提高能源利用效率，降低生产能

耗；

2.6、带夹送鞋的除鳞箱

除鳞压力：40Mpa;功能：低流量，高压力,可减少中间坯温降；

清除带钢表面氧化铁皮；前后带有夹送轻，封水,减少中间坯表面积

水，同时防止水汽进入感应加热炉；

2.7、精轧机

主要功能：带采用高位水箱的层流冷却装置，集管采用流量阀控

制，精确控制集管流量，精确控制带钢的冷却速度，有效控制带钢的

力学性能；采用不同的冷却策略，前段冷却、后段冷却、双相钢冷却

策略；力学性能预测模型；

2.9、高速飞剪

主要功能：无头生产模式下，对厚度0.8-4mm带钢进行分卷剪切;

高速飞剪前后配备夹送轻，保证带钢剪切过程中带钢的稳定，同时在

剪切和卷取建张前与精轧和卷取夹送提建张，保证带钢的张力的稳

定；

3.0、地下卷取机

1、将带钢头部入卷取机，建张将带钢卷取；

2、夹送提下轻采用移动式设计，在卷取时作为活门使用，当闲置时

作为过渡辘道使用；

3、采用四助卷馄系统；

4、压力控制和踏步控制；

5、为便于头部稳定穿带，在过渡提道上配备压带风机，防止带钢头

部漂浮；

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ESP无头轧制生产线的主要优势