智慧车间MES生产执行系统建设方案.pptx

智慧车间MES生产执行系统建设方案;智慧车间MES云关键特性介绍;;;采用黑体中文字体和Arial英文字体，搭配特定的RGB颜色值，确保视觉统一性和专业性。;核心功能;;定义;设计配色与字体;字体与配色

采用黑体中文字体和Arial英文字体，结合特定的RGB配色方案，确保应用界面的清晰易读和专业性。

核心特性

该应用具备基于有限产能的车间可视化派工平台，这一特性使得车间管理更加高效和精准。

应用场景概述

应用适用于多种任务优先级计算模型，支持自动派工到设备，前后工序依赖派工，以及临时日历调整等功能，满足车间复杂多变的生产需求。

实时负荷显示

通过甘特图拖拽快速调整计划，一键清除原计划派工任务，同时实时显示工作中心/设备产能负荷图，帮助计划员做出更合理的生产安排。;;;色彩标准

采用特定RGB值，如R:23G:136B:238等，确保视觉一致性

中文字体

使用黑体，保证清晰易读

英文字体

选用Arial，简洁大方

智慧工厂可视化特性

库存信息透明化

实时更新，减少出入库错误，降低成本

生产工艺可视化

提升关键工艺装配质量，降低失误率

物料配送精准化

通过可视化监控，提高配送准确性和效率

异常管理及时化

实时反馈异常，快速响应处理

数据共享与考核

可视化计划内容和员工绩效，增强管理效能;;;配色方案

采用特定的RGB颜色值进行搭配，如R:23G:136B:238等，以确保视觉效果的统一和美观。

中文字体

选用黑体，以保证文字的清晰度和易读性。

英文字体

选用Arial，与中文字体风格相协调，确保整体视觉效果的和谐。

生产过程质量控制

工序检验

由现场检验员负责记录不良种类和数量，重点关注最重要的缺陷类型，以实现质量的及时反馈和控制。

自检制度

操作工或在线检验员需实时记录多个缺陷类型、位置及不良品的返修方式，旨在提高流水线上的在线检验效率。

目标定位

通过工序检验和自检制度，快速定位并解决问题，确保生产过程中的质量控制，提升产品质量水平。;配色方案

采用特定的RGB配色，如R:23G:136B:238等，确保视觉一致性。

中文字体

选用黑体，清晰易读，符合设计风格。

英文字体

选用Arial，简洁大方，与中文字体相协???。

生产过程质量控制

自检/工序检验

各工序完成后进行自检，确保产品质量。

首件控制

首件产品需进行严格控制，包括本序汇报后申请首检，首检合格后方可继续生产。

巡检制度

检验人员随时从工序计划拉单生成检验单，进行现场抽查，记录检验结果。

目标定位

通过系统中的巡检和首检记录，有效控制现场任务执行，确保生产质量。;;在线检修与线下专用返修结合，员工参与返修过程。;实时监控

员工、班组长、车间主任可通过智慧终端实时监控设备整体运行情况。

事件管理

详细记录与设备状态相关的事件，便于后续分析和处理。

高效管控

操作工可对所管理设备进行高效管控，实时关注设备运行状态和生产进度。

及时处理异常

对设备异常情况能够及时发现并处理，确保生产顺利进行。;OEE定义

OEE(OverallEquipmentEffectiveness)，即设备综合效率。

OEE计算公式

OEE＝时间嫁动率（A）X性能嫁动率（P）X良品率（Q）。

关键指标1

时间嫁动率。设备开动并非唯一标准，需关注时间损失与浪费。

关键指标2

性能嫁动率。时间损失少亦不足够，须确保设备达到设计速度与效率。

关键指标3

良品率。达到设计速度后，产出良品率成为关注焦点。;;OEE定义;;;;;字体与配色;数据安全保障

服务器端记录扫码数据，确保车间断电时数据不丢失。

快速恢复机制

重新登录后无需重新扫描，自动恢复到异常退出时的界面，通电即可继续操作。

字体规范

使用指定中文字体（黑体）和英文字体（Arial），确保信息显示的统一性和规范性。

高效异常处理

通过灾难性断电恢复措施，有效应对生产现场异常情况，保障生产流程的顺利进行。;谈谈设备信息采集;XXX云星空数字化工厂的应用架构;;;支持网口通讯的CNC型号

涵盖发那科、三菱、海德汉等知名品牌的多种控制器型号。

数控机床与CNC主控

简述数控机床的核心组件——CNC主控器的功能和作用。

设备联网数据采集

介绍通过CNC专用采集盒子与CNC主控器进行通讯的数据获取方案。

颜色与字体规范

设计中使用的特定RGB颜色值和推荐的中英文字体。;;;;;;;;THANKS