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辊压机操作与维护培训大纲演讲人：日期:

CONTENTS目录01设备概述02工作原理03操作规范04维护保养05安全注意事项06培训考核

01设备概述

辊压机定义与分类01辊压机定义辊压机是一种利用辊轮对物料进行连续、大批量压实的设备。02辊压机分类根据结构和工作原理，辊压机可分为振动式、液压式、机械式等多种类型。

辊轮系统包括主轴、轴承、辊轮等部件，是设备的核心组成部分。01喂料系统用于将物料均匀地送入辊轮之间，保证压实效果。02传动系统通过电机、减速器等部件，驱动辊轮旋转。03机架与防护装置用于支撑设备和保护操作者的安全。04设备主要结构组成

典型应用领域分析粉末冶金橡胶工业冶金矿山建筑材料用于粉末的压制成型，提高材料的密度和强度。用于橡胶的压片、压花等工艺，提高橡胶制品的精度和表面质量。用于矿石的细碎和粉磨前的预处理，提高矿石的利用率。用于建筑材料的破碎、粉磨等工艺，提高建筑材料的性能和品质。

02工作原理

辊压成型基本原理辊压成型定义利用一组或多组旋转的轧辊对金属板材进行连续弯曲变形的过程。辊压成型原理辊压成型特点通过轧辊的旋转和板材的进给，使板材在轧辊的间隙中受到挤压和弯曲，从而获得所需的形状和尺寸。高效、连续、精确，适用于大批量生产。123

工作流程分步解析准备工作检查设备、调整轧辊、准备材料。01进料与定位将板材送入辊压机，调整板材位置以确保准确进入轧辊。02辊压成型轧辊旋转，对板材进行连续弯曲变形，直至达到所需形状。03切割与收集成型后的产品按要求进行切割，收集并堆放整齐。04

关键运行参数说明影响板材的弯曲程度和成型效果。轧辊直径与间距影响生产效率和成型质量。进料速度决定板材的变形程度和成型深度。轧辊压力影响板材的成型精度和表面质量。辊压次数

03操作规范

开机前检查清单电气系统辊压系统液压系统冷却系统检查电缆连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态，电压是否符合要求。检查油箱油位是否合适，管路是否漏油，油泵是否正常运转。检查辊子表面是否干净、无损伤，轴承是否润滑良好，辊子间隙是否调整合适。检查冷却水管是否畅通，水泵是否正常运转，冷却水温度是否合适。

标准操作流程演示启动程序调整参数投料操作停机程序按照电气系统、液压系统、冷却系统、辊压系统的顺序启动设备。根据工艺要求，调整辊压机的压力、速度、温度等参数。将物料均匀投入辊压区域，确保物料被均匀压延。先停止投料，再逐渐减小压力、降低速度，最后关闭设备电源。

紧急停机操作指引紧急停机按钮熟悉紧急停机按钮的位置，遇到紧急情况时能够迅速按下。紧急停机流程常见故障处理关闭设备电源，停止设备运行，确保人员安全。熟悉常见故障及处理方法，如电气故障、液压系统故障、辊压系统故障等，能够迅速采取措施排除故障。123

04维护保养

日常清洁润滑要求检查油箱、油位、油泵、油管等润滑系统，确保油液清洁、油路畅通。润滑系统检查按照润滑图表，定期对各润滑点进行润滑，保证机器正常运转。润滑点润滑清理辊压机表面及周围环境，保持设备清洁，防止杂物进入设备内部。清洁工作

易损部件更换周期密封件定期检查密封件的密封效果，及时更换老化的密封件，防止油液泄漏。03定期检查轴承的磨损情况，及时更换新轴承，保证设备运转平稳。02轴承辊子根据使用情况定期检查并更换，避免因磨损导致产品精度下降。01

机械故障诊断方法振动诊断通过振动传感器检测设备的振动情况，判断设备是否存在异常。01声音诊断通过听设备运转的声音，判断设备是否存在故障，如轴承损坏等。02温度诊断通过温度传感器检测设备各部件的温度，判断设备运行是否正常，如油温过高等。03

05安全注意事项

安全防护装置功能包括紧急停机装置、辊轮防护罩、过载保护装置等，确保设备在运行中的安全性。辊压机的安全保护电气安全保护液压系统安全保护包括接地保护、绝缘保护、短路保护等，确保电气系统的正常运行。包括油泵过载保护、油箱油位保护、滤清器堵塞指示等，确保液压系统的稳定性和可靠性。

常见操作风险规避严格按照操作规程进行遵循开机顺序和停机顺序，避免误操作带来的风险戴防护用品佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等必要的防护用品，避免因意外导致的伤害。禁止非专业人员操作辊压机操作需要专业技能和经验，非专业人员不得擅自操作。定期检查和维护定期对辊压机进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。

事故应急处理预案紧急停机报告事故疏散人员现场处理如遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。在确保自身安全的情况下，迅速疏散现场人员，避免事故扩大。及时向上级领导和相关部门报告事故情况，以便及时进行救援和处理。在确保安全的前提下，对事故现场进行拍照、保护，并配合相关部门进行调查。

06培训考核

理论知识考核要点辊压机的结构和工作原理理解辊压机的组成部件、作用、运动规律和