T∕CWAN 0082-2022 奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法.docxVIP

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团体标

CWA

准

T/CWAN0082—2022

奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢

焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法

Corrosiontestmethodforweldedjointsanddepositedmetalofausteniticandferritic-austenitic

duplexstainlesssteel

2022-09-14发布2022-11-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0082—2022

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3试件制备 1

4试样制备及取样 2

5晶间腐蚀试验方法 4

6点腐蚀试验方法 5

附录A(资料性)晶间腐蚀试验溶液适用范围 7

附录B(资料性)报告模板 8

IⅡ

III

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。

本文件主要起草人：李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、徐锴、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。

2

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4.1.1焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工；熔敷金属试样应在焊接材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。

4.1.2允许避开缺欠位置取样。

4.1.3试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工，应对试样断面进行研磨，以消除剪切的影响；若使用热加工，则应进一步对试样断面进行机加工(包括铣、刨、磨等机加工方式),以消除高温对材料性能的影响。

4.1.4焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。

4.1.5试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨的方式去除。

4.1.6试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。

4.2晶间腐蚀试样

4.2.1晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度Ra值不宜大于0.8μm。对无法精磨的试样，可由供需双方协商确定。

4.2.2需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行磨制，敏化处理制度由供需双方协商确定。

4.3点腐蚀试样

4.3.1点腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。

4.3.2试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂纸进行研磨，最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。

4.3.3使用游标卡尺测量试样尺寸。

4.3.4试验前称量试样质量，精确到0.1mg。

表1晶间腐蚀及点腐蚀试样尺寸及制备要求

类别

直径Dmm

试样尺寸amm

数量

说明c

长

宽

厚b

管子对接横向焊缝

D60

≥50

一

3~4

2

取平行于焊缝的舟形试样，焊缝位于试样中部，见图1;对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面

均不小于10mm。晶间腐蚀试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样应去除焊缝余高，使其与母材齐平。

D≤60

一

取垂直于焊缝的纵向弧形试样，晶间腐蚀试样的数量加倍，焊缝位于弧形试样中部，如图2所示。晶间腐蚀试验后弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心。点腐蚀试样要求同上。

管子纵向焊缝

一

一

取平行于焊缝的纵向弧形试样，焊缝位于试样中部，见图3。试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm。当试件厚度≤4mm时，晶间腐蚀试样内外表面不进行加工，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样要求同上。

平板对接焊缝d

一

20±10

按图4取样，焊缝位于中部，试验后弯曲相应的一个检验面。点腐蚀试样要求同上。

熔敷金属

一

10

按图5取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。

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a当试件无法制备满足要求的试样尺寸时，由供需双方协商确定后可制备其他尺寸试样。

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