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2025年质管部新年工作通知

为深入贯彻公司发展战略，进一步提升产品质量，确保质量管理工作高效、有序开展，质管部结合公司实际情况，现将2025年质管部新年工作安排通知如下：

一、工作目标

1.产品质量指标：产品一次交检合格率达到98%以上，较2024年提升2个百分点；产品客户投诉率控制在0.5%以内，较2024年降低0.3个百分点。

2.体系运行有效性：确保质量管理体系持续有效运行，通过内部审核和管理评审，及时发现并解决体系运行中的问题，确保在外部审核中不出现严重不符合项。

3.质量成本控制：质量成本占销售收入的比例控制在3%以内，通过优化质量管理流程、降低废品率和返工率等措施，实现质量成本的有效控制。

二、工作重点与措施

（一）优化质量管理体系

1.开展体系文件评审与修订：一季度组织各部门对现有的质量管理体系文件进行全面评审，结合公司业务发展和外部环境变化，对文件进行修订和完善。重点修订《质量手册》《程序文件》等核心文件，确保文件的有效性和可操作性。

2.加强内部审核和管理评审：每半年开展一次内部审核，每年组织一次管理评审。内部审核由质管部牵头，各部门配合，对质量管理体系的各个环节进行全面检查，及时发现不符合项并督促整改。管理评审由公司高层领导主持，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价，为体系的持续改进提供决策依据。

3.推进质量管理体系信息化建设：引入质量管理信息系统，实现质量数据的实时采集、分析和共享。通过信息化手段，提高质量管理工作的效率和准确性，为质量管理决策提供有力支持。

（二）强化供应商质量管理

1.完善供应商评价体系：一季度制定更加科学、合理的供应商评价标准，增加对供应商质量保证能力、技术研发能力、交货期管理能力等方面的评价指标。每半年对供应商进行一次综合评价，根据评价结果对供应商进行分级管理。

2.加强供应商日常管理：建立供应商质量档案，记录供应商的供货质量、交货期、售后服务等情况。定期对供应商进行现场考察，督促供应商加强质量管理。对于质量问题频发的供应商，采取限期整改、减少采购量、终止合作等措施。

3.开展供应商培训与合作：组织供应商参加质量管理培训，提高供应商的质量意识和质量管理水平。与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同开展质量改进活动，实现互利共赢。

（三）提升过程质量控制水平

1.优化生产过程质量管控流程：二季度对生产过程的质量管控流程进行全面梳理，明确各环节的质量控制要点和责任人。加强对关键工序和特殊过程的质量监控，建立质量控制点，实施重点管理。

2.加强质量检验工作：增加质量检验人员的数量，提高检验人员的专业素质和业务能力。严格执行进货检验、过程检验和成品检验制度，确保不合格原材料不投入使用、不合格半成品不流入下道工序、不合格产品不出厂。

3.推行质量统计过程控制（SPC）：在生产过程中引入SPC技术，对关键质量特性进行实时监控和分析。通过绘制控制图、计算过程能力指数等方法，及时发现生产过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

（四）加强质量改进工作

1.建立质量改进激励机制：制定质量改进奖励办法，对在质量改进工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议。

2.开展质量改进项目活动：针对产品质量存在的突出问题，组织跨部门的质量改进项目小组，运用质量管理工具和方法，深入分析问题产生的原因，制定切实可行的改进措施，并跟踪验证改进效果。

3.持续推进QC小组活动：鼓励员工组建QC小组，围绕提高产品质量、降低成本、提高生产效率等方面开展活动。定期组织QC小组活动成果发布会，对优秀成果进行推广应用。

（五）提高全员质量意识

1.开展质量培训活动：制定年度质量培训计划，根据不同岗位的需求，开展质量管理知识、质量工具和方法、质量法律法规等方面的培训。全年组织质量培训不少于8次，确保员工接受系统的质量培训。

2.加强质量文化建设：通过宣传栏、内部刊物、会议等多种形式，宣传质量理念和质量文化，营造全员重视质量的良好氛围。开展质量月活动，组织质量知识竞赛、质量演讲比赛等活动，提高员工的质量意识和参与度。

三、工作进度安排

1.1-2月

-制定2025年质管部工作计划和目标，并分解到各岗位和人员。

-组织开展质量管理体系文件评审与修订工作。

-对供应商进行年度综合评价，确定2025年合格供应商名单。

2.3-4月

-完成质量管理体系文件的修订和发布工作。

-开展内部审核工作，对发现的不符合项进行整改跟踪。

-优化生产过程质量管控流程，明确各环节的质量控制要点。

3.5-6月

-组织管