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附B

催化剂装填及开工方案

使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。

一、催化剂装填前的准备工作

1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。

2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。

3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标(画)出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。

5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。

6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。

7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。

二、催化剂装填过程中的注意事项

1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。

5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。

7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。

8、进入反应器的人员，必须站在预先准备好的木板上，禁止直接踩在催化剂床层上，以防踩碎催化剂和带进污染物。一次最多只允许两人同时进入反应器内，并且每人要系一条安全绳，反应器口要有两人专门负责监护。

9、电动葫芦要由专人控制，参加装剂人员不要站在吊篮或装填桶的下方，以防意外。

10、在装剂时，不要把防护用具和装填工具遗忘在床层中。

三、催化剂装填示意图

出

出口

人孔

Φ

格栅(可以省去)丝网

◆5-10津(C=300)

h

H

卸剂口

F-10%弹(=300

丝网

格栅

拌凝口

入口

四、催化剂装填步骤：

1、在装催化剂前，再次检查并核实催化剂的装填尺寸。

2、先用吊车把φ10的瓷球吊到反应器上层平台上，然后装入装填桶，用电动葫芦把装填桶放到反应器内，距底部0.3～0.5m时，打开装填桶的卸出口，瓷球就卸到反应器底部，根据装填图的尺寸，装填到规定高度，耙平并纪录好装填高度，接着装催化剂。

3、装填催化剂时，需随时耙平。

4、当装填到热偶位置时，应停止装填，安装好热偶后，再继续装填。

5、催化剂装完后，在催化剂上面按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球。

6、及时整理、核实催化剂和瓷球的装入量。

五、催化剂装填完成后的注意事项

1、催化剂装填完成后，经检查合格，封闭人孔。

2、催化剂装填完成后，打开放空阀，直接用氮气吹扫，顶部放空，吹净粉尘后(排放气体中不见黄色粉末)停止吹扫，封闭放空伐。打开氮气阀升压，升至操作压力保压，进行气密性试验。试验合格后保压，准备进料。