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钣金检验作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于各类钣金件生产制造过程中的来料检验、制程检验及成品检验工作,为钣金件质量把控提供标准化操作指引,适用于不同规模、不同类型的钣金加工企业。
二、目的
通过规范钣金件检验流程与标准,严格控制产品质量,确保生产的钣金件满足设计图纸技术要求与实际使用需求,有效减少不合格品流入下一生产环节或交付至客户手中,提升企业产品质量信誉。
三、检验依据
现行国家标准与行业规范,如GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》、GB/T1771-2016《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》,确保检验标准符合国家规定。
钣金件设计图纸及相关技术文件,作为检验具体产品的核心依据。
企业内部制定的质量控制文件与工艺规范,保证检验贴合企业生产实际。
四、检验人员要求
检验人员需具备基础机械知识,熟悉钣金件加工工艺与质量要求。
经专业培训,熟练掌握各类检验工具、设备的使用方法,持有相关计量器具操作合格证书优先。
工作认真负责,具有严谨的质量意识与良好的职业道德,确保检验结果真实、准确。
五、检验工具与设备
类别
名称
规格与精度
用途
量具
游标卡尺
精度0.02mm
测量长度、厚度、孔径等尺寸
千分尺
精度0.001mm
测量高精度尺寸,如薄板厚度
角度尺
精度1°
测量折弯角度等
塞尺
不同规格
测量缝隙宽度,如毛刺高度、焊缝间隙
钢直尺
常用规格
测量一般长度尺寸
检测仪器
粗糙度仪
-
检测表面粗糙度
硬度计
多种类型
检测材质硬度(按需选用)
盐雾试验箱
-
测试表面处理耐腐蚀性能
辅助工具
检验样板
定制
比对形状、尺寸
手电筒
-
辅助观察表面缺陷
手套
-
保护检验人员及避免污染工件
放大镜
不同放大倍数
观察微小缺陷
六、检验流程
(一)来料检验
外观检查:在自然光或充足照明条件下,手持钣金原材料,多角度目视检查表面。要求表面平整,无裂纹、划痕、锈蚀、变形等缺陷,必要时使用手电筒照射辅助观察。
尺寸测量:依据设计图纸标注尺寸,使用对应量具进行测量。测量板材厚度、长度、宽度等,每个尺寸至少测量3个不同位置,取平均值,确保测量值在规定公差范围内。
材质确认:仔细核对供应商提供的材质证明文件,包括材质牌号、化学成分、力学性能等信息,确保与设计要求一致。对材质存疑时,可抽样送检,进行硬度测试、化学成分分析等。
(二)过程检验
冲压/剪切工序检验
形状与尺寸:对照图纸,检查冲压件或剪切件的形状是否正确,测量关键尺寸,如孔位、孔径、折弯边长等,确保符合公差要求。
断面质量:观察冲压或剪切断面,应平整、无撕裂,使用塞尺测量毛刺高度,一般不超过0.1mm,超过时需及时反馈处理。
折弯工序检验
角度测量:使用角度尺测量折弯角度,与图纸标注角度对比,允许偏差±2°,超出偏差范围需调整折弯设备参数或返工。
尺寸与外观:检查折弯边长度尺寸是否符合要求,同时观察折弯处表面,不得出现裂纹、皱折等缺陷。
焊接工序检验
外观检查:目视检查焊缝,要求焊缝均匀、平整,无气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等缺陷,焊缝高度不低于母材厚度的70%。
尺寸检查:测量焊接后整体尺寸,确保符合设计要求。对于有强度要求的重要焊缝,按比例抽样进行探伤检测,如超声波探伤、X射线探伤。
(三)成品检验
外观检验:整体观察钣金件表面,要求无明显划伤、凹痕、变形,若表面有涂层,涂层应均匀、无剥落、色差等现象,使用放大镜检查细微处缺陷。
尺寸检验:依据图纸,对钣金件长、宽、高、孔径、孔距等各项尺寸进行全面测量,确保所有尺寸均在公差范围内。
性能检验
装配检验:对于有装配要求的钣金件,与相关部件进行试装配,检查配合是否良好,有无干涉、间隙过大等问题。
表面处理性能测试:若钣金件表面进行了电镀、喷涂等处理,按GB/T1771-2016标准进行盐雾试验等耐腐蚀性能测试,根据产品使用环境确定试验时间,试验后检查表面无明显锈蚀为合格。
七、判定规则
单件检验:检验过程中,若任何一项检验指标不符合要求,则该钣金件判定为不合格品。
批量检验:采用AQL(可接受质量水平)抽样标准进行检验,当不合格品数量超过规定允收标准时,整批产品判定为不合格。
八、不合格品处理
检验人员发现不合格品后,立即做好标识,隔离存放,防止与合格品混淆。
填写《不合格品处理单》,详细描述不合格现象,会同技术、生产等部门进行原因分析,提出处理意见(返工、返修、报废等)。
处理意见经相关负责人审批后,由生产部门执行处理措施,处理完成后需重新检验,检验合格方可流入下一环节。
九、检验记录与报告
检验人员应如实、准确填写《钣金件检验记录表》,记录内容包括检验项目、技术要求、实测值、判定结果、检验日期、检验人员等信息,确保记录可
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