化工设计的基本原则.docx

化工设计的根本原则

在整个化工设计过程中，我们必需生疏它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化设计工中的细节进展敏捷运用，既符合标准，又不造成对生产的违反。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的要求及相关的内容进展进一步的了解。由于在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必需对生产中的安全性进展剖析。

化工标准把物品的危急程度分为五个等级〔具体见GBJ16-87〕，他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危急程度和生产过程的性质等状况来打算的。依据危急等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到打算性的作用。

在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，它是这样定义的：

1、闪点小于28℃的液体；

2、爆炸下限小于10％的气体；

3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致快速自燃或爆炸的物质；

4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；

5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃

的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；

6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；

7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产。

在这几个条件中，只要满足其中一个条件，即为甲类防爆，如苯、甲苯、丙酮、氢气、乙醇等都属于甲类危急物品。对于甲类危急物品，有关规定是这样的：

地上甲类固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D(D为储罐直径)，当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如承受固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当削减，但地上储罐不宜小于0.4D。

地上甲类固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必需大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间〔视储罐的大小定〕。

甲类工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道路〔路边〕防火间距15米；与厂内主要道路〔路边〕防火间距10米；与厂内次要道路

〔路边〕防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。

有爆炸危急的甲类防爆厂房应独立设置，并承受放开或半放开的厂房，并应承受钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架构造，钢柱应承受防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。

掌握室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区〔危急区〕。假设必需在防爆区，则朝向危急区的墙不开门窗，而且实行防爆正压措施，使室内保持5—10mm水柱正压，以免危急气体进入掌握室。另外，还需考虑其他因素：

A：布置在有毒气体设备的上风头B：留意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备C：掌握室至少要有一面不朝向生产设施

关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分，举例说明：dⅡBT4

d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域〔0区、1区、2区〕不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型〔代号d〕、正压型〔p〕、增安型

〔e〕、无火花型〔n〕；灯具类选型分为隔爆型〔代号d〕、增安型〔e〕；信号、报警装置选型分为本质安全型〔ia、ib〕、隔爆型〔代号d〕、增安型〔e〕。

ⅡB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，其中ⅡA最低〔如通常的烷烃甲烷、乙烷；芳香烃苯、甲

苯〕，ⅡB类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；ⅡC最高〔主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙〔MESG〕或最小点燃电流〔MICR〕来区分的。

T4代表135＜T≤200℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1：450℃＜T、T2：300＜T≤450℃、T3：200

＜T≤300℃、T4：135＜T≤200℃、T5：100＜T≤135℃、T6：85

＜T≤100℃.7.术语解释

闪点：又称闪燃点。可燃性液体性质的指标之一。是液体外表上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。一般前者用