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第四章压路机的选型及压实

利用机器自身重力或辅以机械激振力克服使被压实材料内部颗粒间的摩擦力和粘着力，排除空气或水分、使颗粒相互嵌紧而降低孔隙率，增强被压实材料的稳定性、强度和抗透水性。广泛用于公路路基、路面，机场，码头水坝土基施工作业和干硬性混凝土施工。01压实作业对象：土壤；稳定土，沥青混凝土，干硬性水泥混凝土02一．压实机械的功用

振动压实原理

振动压路机在作业时，由于振动轮的振动作用,对地面造成一个往复冲击力。在每次冲击时，都在被压实的材料中产生一个冲击波，在冲击波的作用下，材料颗粒由静止的初始状态转变为运动状态。由于材料中水分的离析作用，颗粒间的摩擦阻力大为下降，对加速颗粒运动更为有利。振动压实后，由于颗粒之间的互相填充，提高了被压实材料的密实度，颗粒之间的紧密接触，也增大了被压实材料的内摩擦阻力，使基础的承载力亦随之提高。

2、压实技术与选型根据压实作业项目选型根据土壤和被压材料的特性选型根据铺筑层的含水量选型根据压实作业参数的选择

路基土壤压实的目的在于减小土壤的间隙，增加土壤的密实度，提高路基的抗压强度和稳定性，使其达到规定的承载能力。路基和底基层压实多选用压实功率大的重型和超重型静压式压路机、振动压路机和凸块式压路机。01根据压实作业项目选型02

进行路面压实作业时，则多选用中型静压式或振动压路机，也可选用轮胎式压路机。路肩、桥涵填方、人行道、园林道路压实作业和小面积路面修补，则可选用轻型或小型振动压路机，以防路缘崩塌，毁坏构筑物。

按作业内容选定压实机械参考表作业内容使用机械摘要道路填土、江河筑堤、填筑堤坝等的压实轮胎压路机、凸块压路机、轮胎驱动振动压路机适用于大面积较厚的填土层的压实。振动压路机在砂质成分多的地方使用效果较好，凸块压路机适用于粘性土质多的地方填土坡面的压实夯实机、振捣棒、拖式振动压路机、专用斜坡压路机沿着坡面进行压实时使用，规模小的时候使用夯桥、涵的里填侧沟等基础压实夯实机、振捣棒在面积受到限制的地方用来压实

沥青路表层的压实静碾两轮压路机、轮胎压路机、双钢轮振动压路机大规模铺路工程，先用轮胎压路机进行精压，然后用光轮压路机进行碾压，最后用轮胎压路机封层，简易铺路等小规模作业时，只用振动压路机来进行碾压道路基层与稳定土振动压路机、三轮压路机冲击式压路机填土层深，含水量大，有开阔的作业面积，用履带式牵引车配合施工港口、码头及深层填方拖式振动压路机、冲击式压路机填土层深，含水量大，有开阔的作业面积用履带式牵引车配合施工人行园林小道边角及小面积修补冲击夯、振动平板夯、小型振动压路机小规模压实作业

logo2）根据土壤和被压材料的特性选型砂土和扬土，粘结性较差，水易侵蚀，不易被压实。此类土必须掺入粘土或其他材料进行改良处理，并选用压实功率大的静压式压路机压实。此类改良土铺筑路基，不宜采用振动压路机和凸块式碾滚进行碾压。

对于粘土，由于粘结性能好，内摩擦阻力大，含水量较多，压实时需要提供较大的作用力和较长的有效作用时间，以利排除空气和多余水分，增大密实度。一般选用凸块压路机和轮胎式压路机压实粘性土捕筑的路基，可获得较好的压实效果。如果铺层较薄，则可选用超重型静压式光轮压路机，以较低的速度碾压，效果更佳。粘性土路基一般不采用振动压实，因为振动压路机易使土中水分析出，形成“弹簧”土，难以彻底压实。

介于砂土和粘土之间的各种砂性土、混合土有较好的压实特性，采用各种压路机进行压实均能获得理想的压实效果。选用振动压路机压实这类混合土则具有更强的压实功能和更高的作业效率。对于碎石、砾石级配的铺筑层．选用振动压路机碾压，可使石料和粒料之间更好地嵌紧，形成稳定性较好的整体。

对于沥青混合料．由于沥青有一定的润滑作用，且铺筑层一般较薄，可选用中、重型静力压路机，也可选用振动压路机压实，以便大小颗粒掺和均匀，提高压实质量。为了提高沥青路面的平整度，应选用光面碾滚压路机碾压。

根据材料类型参考表压路机种类土壤或材料类型粘土砂土砾土混合土碎石块石静光轮—︱++︱—轮胎轮︱︱++——振动轮︱—++++凸块轮+—︱︱——说明：效果理想(+)，效果一般(︱)，效果不理想(一)

根据铺筑层的含水量选型被压材料的含水量是影响压路机压实效果的重要因素。被压层只有在最佳含水量状态下，才能得到最佳压实效果。若含水量过大，压实到一定程度时，水分将聚集在土体固体颗粒之间的孔隙内，吸收和消耗大部分碾压能，衰减了碾压作用力的传递，即使增加压实重量和碾压遍数也不可能将土壤压实，反而会使被压层出现反弹现象、成为压实的顽症，若含水量过小，土颗粒之间的润滑作用减小、其内摩擦阻力将随之增大，要选用重型压路机进行压实，或适当增加碾压遍数才能达到压实效果。0102

含水量过高可采用翻晒等措施，使其含水量降低，达到压实规范的要求。一般当实际含水量比最佳含水