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演讲人：
日期:
煤矿掘进机电管理
目录
CATALOGUE
01
设备系统概述
02
管理机制构建
03
日常维护体系
04
安全管控规范
05
智能化管理应用
06
现场管理案例
PART
01
设备系统概述
掘进机核心组件构成
掘进机核心组件构成
截割部
运输部
装载部
行走部
掘进机的核心工作部件，用于截割岩石或煤层，包括截割头、截割电机、减速器、齿轨等。
用于将截割下来的岩石或煤块装载并运输到掘进机尾部，包括星轮、刮板、链条等部件。
将装载部收集的岩石或煤块运输到掘进机尾部，再由后续设备运走，包括刮板输送机、转载机等。
实现掘进机沿巷道向前移动的功能，包括履带、行走马达、驱动轮等部件。
机电配套设备应与掘进机的生产能力、巷道断面、岩石硬度等条件相适应，确保设备能够高效、稳定地运行。
选用的机电配套设备应具有较高的可靠性，以减少故障率和维修时间，提高设备的使用效率。
在满足生产要求的前提下，应考虑设备的投资成本、运行费用、维修费用等因素，选择经济合理的配套方案。
机电配套设备应符合国家安全标准和煤矿安全规定，确保设备的安全可靠运行。
机电配套设备选型原则
适应性
可靠性
经济性
安全性
设备主要技术参数分析
截割功率
掘进机截割岩石或煤层的功率，是反映掘进机截割能力的重要参数。
02
04
03
01
行走速度
掘进机沿巷道移动的速度，应根据巷道断面、岩石硬度等条件进行合理选择。
装载能力
装载部装载岩石或煤块的能力，与刮板输送机的输送能力相匹配，决定了掘进机的生产能力。
设备重量
掘进机整机重量，影响设备的稳定性和运输能力，应根据巷道条件和运输设备进行合理设计。
PART
02
管理机制构建
负责煤矿掘进机电管理的整体规划、协调和监督，制定管理制度和考核标准。
矿级管理层
负责具体执行矿级管理层制定的管理制度和考核标准，组织日常管理和考核。
区队级管理层
负责煤矿掘进机电设备的现场管理，确保设备正常运行和保养。
现场管理层
三级管理体系架构
标准化操作流程设计
制定掘进机电设备的操作流程和标准，确保设备操作人员掌握正确的操作方法。
01
对操作流程进行培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握并执行操作流程。
02
定期对操作流程进行更新和优化，以适应新技术和新设备的应用。
03
设备台账管理制度
建立煤矿掘进机电设备台账，记录设备的名称、型号、数量、使用状态等信息。
01.
对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
02.
对设备进行定期检查和评估，及时发现并处理设备存在的问题和隐患。
03.
PART
03
日常维护体系
预防性维护周期设定
定期检查与保养
根据设备的使用频率、运行环境及制造商建议，制定合理的预防性维护计划。
维护记录与分析
维护计划制定
定期对掘进机进行电气、机械、液压等系统的全面检查，及时更换磨损部件。
详细记录每次维护的时间、内容、费用等信息，并进行分析，以优化维护策略。
常见故障诊断方案
电气系统故障诊断
包括电缆破损、电机过热、传感器失灵等，需配备专业电工进行排查。
01
液压系统故障诊断
如油泵损坏、漏油、压力不稳定等，需及时检查并修复，确保系统正常运行。
02
机械部件故障诊断
如轴承损坏、齿轮磨损、传动部件松动等，需定期更换或紧固，以减少故障发生。
03
备件库存优化策略
备件分类管理
根据备件的使用频率和重要性进行分类，采取不同的库存策略。
01
定期检查备件库存情况，及时调整采购计划，避免积压和短缺。
02
备件国产化替代
积极寻找国内优质备件供应商，降低备件采购成本，提高备件自给率。
03
库存监控与调整
PART
04
安全管控规范
防爆设备检测标准
防爆电气设备检测
检测电气设备是否满足防爆要求，包括防爆外壳、防爆接线盒、防爆插销等。
02
04
03
01
甲烷检测
对掘进工作面进行甲烷检测，确保甲烷浓度在规定范围内。
防爆电气设备运行检查
定期检查设备的运行状态，确保无超载、过热、短路等现象。
粉尘检测
对工作场所的粉尘浓度进行检测，防止粉尘爆炸。
动力系统风险防控
供电系统安全检查
检查供电线路、变压器、开关等电气设备，确保供电安全。
掘进机械安全检查
检查掘进机、装载机、运输机等机械设备的运行状态，确保安全可靠。
电机保护
对电机进行过载、短路、缺相保护，防止电机损坏。
液压系统维护
定期检查液压系统，确保系统压力、流量、温度等参数正常。
机械故障处理
对于机械设备出现的故障，应立即停机，查明原因，进行维修。
瓦斯、煤尘爆炸应急措施
制定瓦斯、煤尘爆炸应急预案，掌握应急处理技能，确保在紧急情况下能够正确处理。
火灾应急措施
制定火灾应急预案，配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够及时扑灭。
电气设备故障处理
对于电气设备出现的故障，应立即切断电源，由专
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