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棉纺织厂设计
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
总体规划框架
02
工艺流程设计
03
设备选型与配置
04
车间布局设计
05
环保与节能设计
06
经济性与可行性分析
01
总体规划框架
厂址选择与用地分析
地理位置
周边环境
地形地貌
选择靠近棉花产地和交通运输便利的地方，以减少原料运输成本和运输时间。
选择地势平坦、排水良好、通风透气的区域，避免低洼地、盐碱地和洪水易淹区。
考虑工厂对周边环境的影响，远离居民区、学校、医院等敏感点，同时确保供电、供水、排污等基础设施的便捷接入。
总平面布局原则
生产工艺流程
物料流向
防火安全
环境保护
按照棉纺织生产工艺流程的要求，合理布局各生产环节，确保生产顺畅、运输便捷。
合理规划原料、辅料、成品和废料的流向，避免交叉污染和运输过程中的能耗。
根据棉纺织生产的火灾危险性，设置防火分区和消防通道，确保人员安全和生产安全。
考虑生产过程中产生的噪音、废气、废水等环境因素，合理规划治理设施，减少对环境的影响。
功能区划分标准
生产区域
包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序，是棉纺织生产的核心区域，要求布局合理、设备先进、环境清洁。
办公生活区域
包括行政办公、技术研发、质量检测、职工食堂、宿舍等，要求与生产区域相对独立，环境安静、整洁。
辅助生产区域
包括机修、电仪、空调、除尘等辅助设施，为生产提供必要的保障和支持。
仓储区域
用于存放原料、辅料和成品，要求干燥、通风、防火，并配备必要的消防设施。
02
工艺流程设计
原料预处理流程
棉花检验
对进厂棉花进行质量检验，包括长度、细度、强度、色泽等指标。
棉花清理
清理棉花中的杂质和疵点，提高棉花质量。
棉花加湿与干燥
调节棉花湿度，使其达到纺纱要求的最佳状态。
棉花混合与配棉
将不同产地、不同品质的棉花进行混合与配棉，以保证纱线质量稳定。
纺纱工艺技术路线
清梳联技术
细纱工序技术
粗纱工序优化
捻线与络筒工序
将清花和梳棉两道工序合并为一道，提高生产效率，减少纤维损伤。
调整粗纱工序参数，提高粗纱质量，为细纱工序创造条件。
采用高效纺纱器材和工艺，提高细纱质量和生产效率。
对细纱进行捻线，提高纱线强度；络筒工序则是对捻线后的纱线进行定型和包装。
织造工艺参数优化
开口与引纬时间设定
根据织物组织结构和纱线特性，合理设定开口和引纬时间，确保织物纬向张力适中。
01
经纱张力调整
根据经纱张力与织物结构的关系，调整经纱张力，使织物经向张力均匀。
02
纬纱选择与调整
根据织物用途和纱线特性，选择合适的纬纱并调整其张力，确保织物纬向性能符合要求。
03
织机速度调整
根据织物品种和纱线特性，合理调整织机速度，确保织物质量和生产效率。
04
03
设备选型与配置
纺纱设备技术指标
纺纱速度
决定生产效率和纺纱质量，需根据纤维种类、纱线支数等参数确定。
01
纺纱精度
影响纱线均匀度和织物品质，应选用高精度纺纱设备。
02
自动化程度
自动化纺纱设备可降低人工干预，提高生产效率和纱线品质。
03
能耗指标
选用低能耗纺纱设备，以降低生产成本。
04
织造设备选型依据
织物品种
织物幅宽
织造速度
自动化程度
根据所需织物品种，选择相应的织机类型，如喷气织机、剑杆织机等。
根据织物幅宽确定织机幅宽，需考虑织机性能和织物品质。
织造速度影响生产效率和织物品质，需根据织物结构和织机性能确定。
选用自动化织机可提高生产效率，降低人工成本。
辅助设备配套方案
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根据纱线特点和织物要求，选择合适的浆纱设备和浆料配方。
浆纱设备
如纬纱卷取、纬纱张力控制等，确保纬纱在织造过程中张力均匀。
纬纱准备设备
用于整理纱线，使其张力均匀，保证织造过程的顺利进行。
整经设备
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03
02
如验布机、卷布机等，用于织物检验、卷装和运输。
织物后处理设备
04
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车间布局设计
设备排列
根据工艺流程和设备特点，合理安排纺纱设备的排列顺序，减少重复运输和搬运。
人员走动
考虑操作人员的作业习惯和行走路径，设置合理的人行通道和操作空间。
物料搬运
优化物料搬运路线，缩短运输距离，避免交叉和迂回运输。
通风换气
合理规划通风口和换气设备，保证车间内空气流通，改善工作环境。
纺纱车间动线规划
织造车间温湿度控制
湿度调节
根据织物材质和工艺要求，设置合适的湿度，防止纱线回潮和静电产生。
01
温度控制
保持车间温度适宜，避免过高或过低的温度对设备和人员造成影响。
02
空气质量
加强车间内的空气净化，减少尘埃和有害气体对织物的污染。
03
节能措施
采用节能型的空调和温湿度控制设备，降低能源消耗。
04
仓储物流空间布局
货物存储
物流通道
库存管理
防火安全
根据原料和成品的特点，合理划分存储区域，确保货物安全、易于管理。
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