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第一节空气预热器的型式分类:管式、回转式(300MW以上容量锅炉)
第一节空气预热器的型式
分类:管式、回转式(300MW以上容量锅炉)
(一)、回转式空预器
o波形板受热面装于圆形筒体内
o圆形筒体被钢板分隔成若干个扇形仓格
o每个扇形仓格内装满由金属薄板制成的波形板组件蓄热板
o烟气自上而下流动,因而圆形筒体内的蓄热板也自上而下具有不同的温
度,一般分三层安装
o热端;中间热端;冷端。冷端由于烟气温度较低,容易发生低温腐蚀和粘聚性积灰。
o上、中两部分采用厚度0.6mm普通钢板制造的波形板;而下部刚采用厚度为
1.2mm的耐腐蚀钢板
空气预热器的作用
1、进一步降低烟气温度
大容量锅炉,给水温度250-280℃120℃
2、制粉系统干燥
3、强化着火
o蓄热板一般由厚度0.5一
1.25mm薄钢板轧制成波形板
和定位板
o板上斜波纹与气流方向成
30°夹角,以便增强气流扰动而改善传热效果
o定位板不仅可以蓄热,更为重要的是固定波形板,使之保持一定间距,使气流通
过。
优缺点:
1)结构紧凑:传热面密度高,管式体积的1/10;
2)重量轻,节省钢材:蓄热板薄
3)布置灵活
4)不易低温腐蚀:传热元件忽冷忽热
5)受热面腐蚀时,不增加漏风量,更换方便
6)漏风大:转动与静止部件之间
7)结构复杂,运行维护工作多,检修较复杂
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现场应用:受热面转动式(更多一些)风罩转动式1、受热面转动式
现场应用:
受热面转动式(更多一些)
风罩转动式
1、受热面转动式:
二分仓(烟气区、空气区及密封区)
烟气体积流量大:50%;空气30-40%
三分仓(烟气区、一次风、二次风及密封区)
可以采用冷一次风机
应用最广
中心轴
上下部轴承
2-4r/min
双动力源
手动盘车
密封系统:径向、轴向、旁路密封、转子中心筒密封
径向密封间隙控制系统吹灰器、清洗装置
双流道风罩转动式空预器
三分仓回转式空预器
三分仓回转式空预器
2、风罩转动式:
静子(受热面)上下两端装有可转动的上、下风罩
减轻了转子重量
上下风罩同步转动
类似于三分仓受热面转动式空预器:
双流道风罩转动式一、二次风分开
8字形风罩
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(三)热管式空气预热器“超导热体”重力式钢水热管
(三)热管式空气预热器
“超导热体”
重力式钢水热管
价格相对较低
管内压力1-10-14Pa
介质水
加热段:核态沸腾
放热段:膜态凝结
其导热系数是同尺寸铜棒的数百、上千倍
热阻主要在管外侧
故障少,检修周期长
漏风
是回转式空预器的主要问题特点:空气侧烟气侧
原因:
1)携带漏风:受热面元件内残留的空气或烟气(少)一般不会超过总风量的1%
2)密封漏风:动静部件之间(主要)空气侧正压
烟气侧负压
一般为8%一10%;质量较差时,最高可达20%一30%。
密封装置
轴向密封、径向密封、环向密封三部分组成
三对扇形板形成的密封区各15度
径向密封
由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成
用于阻止热、冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。
(二)管式空气预热器
管内纵向
吹灰能力强
错列换热好
中小型锅炉
第二节回转式空预器的漏风对策
影响:
送人炉膛的风量不足,严重时,将使锅炉出力下降
q3q4增加,使锅炉效率下降
由于供氧不足,还会形成还原性气氛,结渣及高温腐蚀
漏风量增加,还会使送风机和引风机的电耗增大
排烟热损失增加,使锅炉热效率降低
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轴向密封由轴向密封片和轴向密封板组成轴向密封片沿转子的轴向高度布置
轴向密封
由轴向密封片和轴向密封板组成
轴向密封片沿转子的轴向高度布置
可防止空气从密封区转子外侧漏入烟气中
蘑菇状变形
转子上端温度较高而下端温度较低,分别称为冷端和热端。由于转子上下部温差使上端膨胀量大于下端膨胀量,再加上转子本身的重量,使转子发生了所谓蘑菇状变形
转子与扇形密封板之间的间隙增大,漏风量将增加。
可弯曲扇形板
第三节空气预热器低温腐蚀及对策
一、影响低温腐蚀的因素
1、SO3的形成
2、烟气露点
水露点45-54度,正常情况不会以凝结酸露点(烟气露点)140-160度
SO3↑,H2SO4蒸汽含量↑,tld↑,腐蚀↑。
露点越高,说明在较高烟温下硫酸蒸汽即可凝结,腐蚀也就越严重
环向密封
也称为旁路密封
在转子冷、热端面的整个外侧圆周上
阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间的动、静部件间隙通过的密封装置
漏风的主要因素
大量的运行实践表明,造成回转式空气预热器漏风的最主要因素,是由于受热面蘑菇状变形引起热端扇形板与径向密封片间隙过大,此处漏风量占空气预热器漏风量的30%-50%
此外还有冷
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