化产工艺流程.docx

冷鼓工段工艺流程

来自焦炉的荒煤气通过自然分别，分别出的粗煤气并联进入初冷器〔ELG01A.B.C〕进展冷却。分别下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽〔VLG02A.B〕分别。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从～80℃冷却到～45℃，循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到～22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气集合后并联进入电捕焦油器〔XLG01A,B〕,最大限度的去除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入煤气鼓风机〔CLG01A,B〕进展加压后送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽〔VLG07A-F〕后进入上下段冷凝液循环槽〔VLG12,13〕，分别由上段冷凝液循环泵〔PLG04，A,B〕和下段冷凝液循环泵〔PLG05，A,B〕加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余局部由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

分别的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分别成3层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分别的氨水溢流至循环氨水槽〔VLG03A,B〕，然后由循环氨水泵〔PLG01，A,B〕抽送至焦炉冷却荒煤气，定期用高压氨水泵〔PLG10，A,B〕抽送一局部送焦炉清扫集气管。当时冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵抽出一局部定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽

〔VLG04A,B〕。剩余氨水中的焦油充分沉降分别后用剩余氨水泵

〔PLG02，A,B〕送至硫铵工段进展蒸氨。分别的焦油至焦油中间槽

〔VLG05〕贮存，当到达肯定液位时用焦油泵〔PLG03，A,B〕将其送至焦油槽〔VLG06A,B〕贮存脱水，定期用焦油泵送至综合灌区焦油槽贮存。分别的焦油渣定期送往煤场做燃料。

各设备的蒸汽冷凝液均接人分散水槽〔VLG10〕，定期用分散水泵

〔PLG06，A,B〕送往锅炉房。

经电捕焦油器〔XLG01A,B〕捕集下来的焦油排入电捕水封槽

〔VLG09〕，由电捕水封槽液下泵〔PLG09〕送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。煤气鼓风机〔CLG01A,B〕及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽

〔VLG08A,B〕，然后由鼓风机水封槽液下泵〔PLG07，A,B〕加压后送气液分别前荒煤气总管。各设备的排净现场用软管引至废液收集槽

〔VLG11〕，定期用废液收集槽液下泵〔PLG08，A,B〕送至机械化氨水澄清槽澄清分别。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机〔CLG02A,B〕抽送至排气洗净塔〔TLG01〕，用循环水洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵〔PLG08，A,B〕连续抽送一局部送往生化处理。

为了保证初冷器〔ELG01A,B,C〕上下段换热效果，由机械化氨水澄清槽抽出低萘油补入上下段冷凝液循环槽。生产中视实际状况补入。

硫铵工段工艺流程

来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器〔ELA01AB〕用～0.5MPa的蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器〔RL01AB〕上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流的，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸取，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分别煤气中夹带的酸雾后送往粗苯工段。

在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵〔PLA01AB〕连续抽出送至上段喷淋室进展喷洒，吸取煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段结晶室，用结晶泵〔PLA02AB〕将其连一局部母液送至结晶槽〔VLA01AB〕，在此分别的硫铵结晶及少量的母液排放的离心机

〔MLA01AB〕内进展分别，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分别出的母液与结晶槽〔VLA05AB〕溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机〔MLA02AB〕送至振动流化床枯燥器〔DLA01〕，经热空气枯燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗

〔VLA07〕，然后称量包装送人成品库。

振动流化床枯燥器用的热空气是由送风机〔CLA01〕从室外吸入空气经热风器〔ELA01〕用～0.5MPa的蒸汽加热至130∽140℃后送人，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，加料前15分钟往器

内送人适量热风加热升温。枯燥后的硫铵至振动流化床枯燥器

〔DLA01〕的冷却段经冷风机〔CLA03〕吸入空气将热的硫铵颗粒进展降温冷却，以防结块。振动流化床枯燥器排出的尾气经旋