长庆油田节能技术进展.pptxVIP

长庆油田节能技术进展;一、长庆油田基本情况

二、节能新技术应用情况

(一)油田节能技术

(二)气田节能技术

三、节能管理工作情况

四、下一步工作和设想

;长庆油气田基本情况

主营业务：主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，是中国石油勘探与生产版块十六个地区分公司之一。

工作区域：横跨陕、甘、宁、蒙、晋5省（区）,勘探开发面积20万平方公里。

机构和人员：公司总部设在西安，按行政区域可划分四大油气生产区，采油单位13个、采气单位10个及其他科研、后勤服务单位，用工总量7.09万人。;长庆油区开发现状图;长庆气田规模开发五大气田（靖边、榆林、苏里格、子洲米脂、神木），评价建产两个新区（庆阳、宜黄），建成储气库一座，天然气开井14083口。具备395亿方/年的生产能力，历年累计产气3819.7亿方。;长庆油气田开发特点：;一、长庆油田基本情况

二、节能新技术应用情况

油田节能技术

气田节能技术

新能源技术

三、节能管理工作情况

四、下一步工作和设想

;发展节能技术是企业转变增长方式、实现可持续发展的重要抓手

新油气田：要对油气生产的“油气藏工程、采气油工程和地面工程”全过程全盘考虑，实施油气整体开发，在有效提高油气资源的转化与采出效率的同时，合理匹配系统能量，提高能源利用效率。

老油气田：提高老油田采收率，减少无效注水，系统优化，关停淘汰高耗能装置、井、站，推广应用高效节能抽油机、电机等成熟适用的节能技术。;油田节能技术

（一）机采系统节能技术

（二）注水系统节能技术

（三）集输系统节能技术;机采系统节能技术;机采系统能耗现状

“三低”油田，随着开发规模扩大，储层物性变差，单井日产液量逐年降低，最大的矛盾是油井供排严重失调，供液不足，油井能耗高，效率低。;2018年各单位泵效与系统效率分布图;;2、塔架式抽油机

工作原理及特点：

塔架式抽油机是一种新型的无游梁抽油机，采用直立结构、砝码平衡、根据调速换向电机能够实现正反转工作特点，实现抽油杆的直线往复运动。具有操作简单、占地面积小、功率因数高、效???高、能耗低、调参方便等技术优势。

结构组成

整体结构分为两个部分：机械部分和电控部分。;;;自从1980’s开发了第一台液压抽油机，在北美/南美油田的应用较多，比传统的抽油机和潜水泵抽油机节省40%的能耗；目前多用于油田生产和页岩气抽水采气。

丛式井组井场可共用一个液压站。;6、地面直驱螺杆泵

工作原理及技术特点：;;8、双井节能抽油机;(2)塔架式一机双采抽油机

双井抽油机依靠两井井下负荷互为平衡;当两井供液能力、动液面等相近时，设计泵径、下泵深度、杆柱组合相近，可利用杆柱重量达到相互平衡；

当井下参数差别大时，采用不同杆柱优化组合使两井负荷趋于平衡通过地面配置辅助平衡配重，调节因井下负荷差异或油井动态变化产生的不平衡。;1、丛式井组集中控制节能装置;2、油井间开技术

人工间开：

分析油井产液量影响、功图变化、液面恢复、间歇出液情况等，摸索不同油藏、不同液量油井的出液规律，不断优化间开制度，借助数字化平台，密切跟踪油井电流、示功图、载荷等油井生产动态参数，通过分析间开前后产量和能耗变化，对间开制度的科学性、合理性进行优化调整，到最佳的运行状态。提高单井综合效益。

智能间开：

依托数字化管理平台，油井动液面自动连续检测加自动间开控制器实现低产井自动间开。

适用条件:低产

选择原则:投入与回收;为适应“低渗透、低液量”实际情况，以供排协调为目标，优化钻采工程方案设计，在全油田整体推进，应用近3万口井，节约投资成本2.8亿元，机采系统效率由2011年的20.7%↑22.2%。;2、井筒五防配套治理节能技术;3、大井丛、多井型开发技术;优化运行：供配电网优化

节能变压器：S11非晶合金、S11全封闭免维护型变压器

无功补偿：变压器、线路上安装动态无功补偿装置

馈线自动调压器

磁性滤波器;低效电机高效再制造技术;注水系统能耗现状

长庆油田目前注水井开井18122口，平均单井日配注21m3/d、月注采比1.91，注水压力16.1MPa，注水单耗6.74kW·h/m3，注水系统效率51.6%。共有580个注水站点，目前在用柱塞式注水泵1882台，年注水量10559万方。;长庆油田注水系统效率、注水单耗在行业内处于中等水平。单耗较平均水平高1.2个百分点、注水系统效率低6-7个百分点。;针对注水站回流量大（约4.8万方），常规变频不能带载启动的问题，采用FOC矢量全闭环变频控制技术，研制了新型带载启动稳压注水装置，具有启动转矩大，过载能力强特点。;修复技术;减速器再制造;该技术是针对水源井缺乏有效的液位监测手段，而出现的