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锻钢工安全操作规程

1、锻钢工应掌握本岗位设备、工具的构造、性能，并能排除一般故方可独立工作。

2、锻钢工必须懂得各类钢日勺锻造措施及安全要点，能按照工艺规定进行生产。

3、T作前检查所使用的I设备和T具.特别是对撞钢、吊栏、吊钳等吊具要认直进行

检查，发现故或缺陷时，应及时找有关人员进行解决，才干进行操作。

4、停锤8小时后（含8小时），锤头、拉杆、打钢车钳口、工具、摔盒必须充足预

热150℃以上,否则不准使用和生产。

5、在试锤溜（锤）时，严禁打空锤，严禁用钢铁件作垫板，周边人员应站在安全位

置。

6、开锤人员必须随时注意钢料进、退和翻料状况。料打到根部接（近钳口）时，应

进行缓打；倒棱时，不要打连锤；方钢扭转时，应立即找正；温度低时，不能硬

搬，避免折断拉杆、n卒钳口或伤人。

7、在开始锻打钢料时，头部要轻打，避免头部渣液或氧化铁皮飞起伤人。

8、切冒口和高速钢（如模具钢、不锈钢等）口勺裂纹啃口时，要握紧剁刀或啃棍，并

应放正，人应站在侧面，再看四周与否有人站在危险区内，如有人，立即告知离

开后，方可操作。

9、凡剁料和锻料上垫时，锤不可重打，一般先用锤轻压，待工具放正后方可进行正

常操作，避免工件或垫铁打碎飞崩伤人。

10、切钢头时，开锤人员必须听从拿剁刀人员口勺指挥，拿剁刀者应与司锤人员互相配

合，钢头切至三分之二时，应翻面轻打、压平，不能一锤打下，导致钢头乱飞。

11、开锤必须做到“八不打”：⑴钢料未放平或未在砧子中心不打；⑵钢料夹不正

或不牢不打；⑶切料或啃料时，剁刀不在砧子中心或拿不正时不打；⑷退料时,

端头占砧面不不小于分之一不打入⑸切料时拿刀姿势不对易导致人身伤害不

打；6（）摔圆时，钢料在弧型内转不动或进退卡住不打；⑺钢料有大弯翻但是不

打；⑻销子松动或听到危险信号不打。

12、严禁锻打低于终锻温度的钢料。

13、锤头抬起时，往砧子上面送、取料必须用工具送取。

14、锻锤上、下砧子面要水平无缝，锻锤拉杆中心要庭直在砧子日勺中心上，打钢车钳

子的水平中心线要与拉杆中心线对正。

15、用手砂轮磨上、下砧子时，必须用合适物件顶住锤头，关上有关阀门，遵守砂轮

机操作规程，方可进行修理。

16、打大锤前，要检查锤头与拉杆与否牢固，不准戴手套操作，手握锤把应留出

50mm,并注意视线及周边状况，精力集中。

17、开打钢车时，注意前后行程范畴内与否有人停留或有障碍物，否则不要开车。

18、操作人员要常常注意打钢车、上料小车、行车和电液锤的运转状况，浮现异常及

时解决和报告有关人员解决。

19、在使用电动平车时，严格执行电动平车安全操作规程。

20、开锤时，不准用单手开锤，不准吸烟和与她人闲淡。

21、司锤工在检查锻锤螺丝和设备时，要插好手把和关好有关闸阀。

22、在电液锤上部工作时，要用吊栏或采用相应日勺安全措施，否则不准操作。

23、锤头抬高时，不许撞保险。

24、投上、下销时，必须将销子绑牢，先用撞钢轻轻试撞，确认安全后方可重撞投销。

25、锻锤上、下销子一般不能装满燕尾槽，应留有50〜70亳米的空隙作为投销时用。

26、锻锤所用投销必须符合工艺图纸规定，凡不符合图纸规定一律不准使用。

27、大、小撞钢头部要平，如不平应及时修理，否则不准使用。

28、常常检查操作系统及各部连接件，发现问题及时解决。

29、工作结束后，必须清理现场，保持良好工作环境，认真执行交接班制度。

30、生产过程中，执行本规程时，还必须严格执行《电液锤安全操作规程》和有关

规程。

电液锤安全操作规程

1、接班时应一方面检查各联接螺栓、管